Düzgün dəqiqlikkonik dişlilərtətbiqi avtomobil, sənaye, kommersiya və material emalı da daxil olmaqla bir çox sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Düz konik dişli çarxların bəzi tətbiqlərinə aşağıdakılar daxildir: Düz kontur dişlilərin digər tətbiqlərinə aşağıdakılar daxildir: Qida konservləri və qablaşdırma avadanlığı, Qaynaq yerləşdirmə avadanlığı, Çəmənlik və bağ avadanlıqları, Neft və qaz bazarları üçün sıxılma sistemləri və Maye nəzarətiklapanlar
AnlamaqDüz Konik Ötürücülər

Düz konik dişli çarxlar düz kəsilmiş dişləri və konusvari forması ilə seçilən xüsusi konik dişli növüdür. Bu dişlilər 90 dərəcə bucaq altında kəsişən vallar arasında hərəkət və gücü ötürmək üçün istifadə olunur. Hərəkət ötürülməsinin səmərəliliyi və dəqiqliyi düz dişli dişliləri avtomobil diferensiallarından sənaye maşınlarına qədər geniş tətbiqlər üçün uyğun edir.

İstehsal prosesi

istehsalıdüz konik dişlilərHər biri dişlinin son keyfiyyətinə və funksionallığına töhfə verən bir-biri ilə əlaqəli bir neçə mərhələni əhatə edir. İstehsal prosesində əsas addımlar aşağıdakılardır:

1. düz dişli dişlilərin dizaynı və mühəndisliyi:

Proses dəqiq dizayn və mühəndislik ilə başlayır. Ölçüləri, diş profillərini və digər kritik parametrləri təyin etməklə, dişlinin dəqiq 3D modellərini yaratmaq üçün kompüter dəstəkli dizayn (CAD) proqramından istifadə olunur. Mühəndislik mülahizələrinə yük bölgüsü, diş həndəsəsi və material seçimi daxildir. Normalda bu proses müştərilərimiz tərəfindən tamamlanır və biz onlara dişliləri dizaynlarına uyğun fərdiləşdirməyə kömək edirik.

2. Dişli Kəsmə:

Ötürücü kəsmə düz dişli dişlilərin istehsalında əsas addımdır. Dişləri dişli çarxlara kəsmək üçün dişli dişli maşınlar və ya dişli formalaşdırma maşınları kimi dəqiq mexanizmlərdən istifadə olunur. Kəsmə prosesi dəqiq diş profillərini və məsafəni təmin etmək üçün alətin fırlanması ilə dişlinin fırlanmasının diqqətlə sinxronlaşdırılmasını tələb edir.

3. İstilik müalicəsi:

Ötürücülərin mexaniki xüsusiyyətlərini artırmaq üçün istilik müalicəsi tətbiq olunur. Bu, dişlinin müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasını və sonra sürətlə soyudulmasını əhatə edir. İstilik müalicəsi dişlinin davamlılığını və uzunömürlülüyünü təmin edərək, sərtlik, möhkəmlik və aşınmaya qarşı müqavimət kimi arzu olunan xüsusiyyətlər verir.

4. Bitirmə əməliyyatları:

İstilik müalicəsindən sonra dişlilər müxtəlif bitirmə əməliyyatlarına məruz qalır. Bunlara dəqiq diş ölçülərinə və hamar bir səthə nail olmaq üçün daşlama, sürtmə və honlama daxil ola bilər. Məqsəd sürtünməni minimuma endirmək, hörmə dəqiqliyini artırmaq və ümumi dişli performansını artırmaqdır.

5. Keyfiyyətə Nəzarət:

İstehsal prosesində ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirləri həyata keçirilir. Ölçülərin dəqiqliyini yoxlamaq və dizayn spesifikasiyalarına uyğunluğu təmin etmək üçün koordinat ölçmə maşınları (CMMs) kimi qabaqcıl metrologiya avadanlıqlarından istifadə olunur. Dişlərin həndəsəsinin, səthinin və materialın xüsusiyyətlərinin yoxlanılması çox vacibdir.

6. Quraşdırma və Sınaq:

Bəzi hallarda, düz dişli dişlilər daha böyük bir montajın bir hissəsidir. Ötürücülər sistemə diqqətlə yığılır və onların performansı simulyasiya edilmiş iş şəraitində sınaqdan keçirilir. Bu addım hər hansı problemi aşkar etməyə kömək edir və dişlinin nəzərdə tutulduğu kimi işləməsini təmin edir.

Çağırışlar və Texnologiyalar

istehsal edirdüz konik dişlilərmürəkkəb həndəsə və kritik performans tələblərinə görə bir sıra çətinliklər təqdim edir. Dəqiq diş profillərinə nail olmaq, düzgün düzülməni saxlamaq və yükün bərabər paylanmasını təmin etmək istehsalçıların üzləşdiyi çətinliklərdəndir.

Bu çətinlikləri aradan qaldırmaq üçün qabaqcıl istehsal texnologiyalarından istifadə olunur:

1. Kompüter Rəqəmsal Nəzarət (CNC) Emalı:

CNC maşınları yüksək dəqiqlikli və təkrarlana bilən dişli kəsməyə imkan verir, nəticədə ardıcıl diş profilləri və minimal sapma olur. CNC texnologiyası həmçinin mürəkkəb həndəsələrə və xüsusi tətbiqlərə uyğun fərdiləşdirməyə imkan verir.

2. Simulyasiya və Modelləşdirmə:

Simulyasiya proqramı mühəndislərə fiziki istehsala başlamazdan əvvəl dişli performansını proqnozlaşdırmağa imkan verir. Bu, sınaq və səhvə olan ehtiyacı azaldır, nəticədə daha sürətli inkişaf dövrləri və optimallaşdırılmış dişli dizaynları əldə edilir.

3. Yüksək Keyfiyyətli Materiallar:

Müvafiq mexaniki xassələrə malik yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə dişlilərin yüklərə tab gətirmə qabiliyyətini və zamanla dəqiqliyi təmin edir.