Dəqiq düzkonik dişlilər tətbiqi avtomobil, sənaye, kommersiya və material emalı da daxil olmaqla bir çox sənayedə geniş istifadə olunur. Düz konik dişlilərin bəzi tətbiqlərinə aşağıdakılar daxildir: Düz konik dişlilərin digər tətbiqlərinə aşağıdakılar daxildir: Qida konservləşdirmə və qablaşdırma avadanlığı, Qaynaq yerləşdirmə avadanlığı, Qazon və bağ avadanlığı, Neft və qaz bazarları üçün sıxılma sistemləri və Maye nəzarətiklapanlar
AnlamaDüz əyri dişlilər

Düz əyri dişlilər düz kəsilmiş dişləri və konik forması ilə fərqlənən xüsusi bir növ konik dişli çarxlardır. Bu dişli çarxlar 90 dərəcəlik bucaq altında kəsişən vallar arasında hərəkət və güc ötürmək üçün istifadə olunur. Hərəkət ötürülməsinin səmərəliliyi və dəqiqliyi düz konik dişli çarxları avtomobil diferensiallarından tutmuş sənaye maşınlarına qədər geniş tətbiq sahələri üçün uyğun edir.

İstehsal prosesi

İstehsalıdüz əyri dişlilərHər biri avadanlıqların son keyfiyyətinə və funksionallığına töhfə verən bir neçə qarşılıqlı əlaqəli mərhələni əhatə edir. İstehsal prosesindəki əsas addımlar aşağıdakılardır:

1. düz konik dişlilər Dizayn və Mühəndislik:

Proses dəqiq dizayn və mühəndisliklə başlayır. Ötürücü çarxın dəqiq 3D modellərini yaratmaq, ölçüləri, diş profillərini və digər vacib parametrləri müəyyən etmək üçün kompüter dəstəkli dizayn (CAD) proqram təminatından istifadə olunur. Mühəndislik məsələləri yük paylanması, diş həndəsəsi və material seçimini əhatə edir. Adətən, bu proses müştərilərimiz tərəfindən tamamlanır və biz onlara dişli çarxları dizaynlarına uyğun olaraq fərdiləşdirməyə kömək edirik.

2. Dişli Kəsmə:

Dişli çarxların kəsilməsi düz əyri dişli çarxların istehsalında əsas addımdır. Dişli çarxların boşluğuna kəsilməsi üçün dişli çarxların bükülməsi və ya formalaşdırılması kimi dəqiq maşınlardan istifadə olunur. Kəsmə prosesi, diş profillərinin və aralıqların dəqiqliyini təmin etmək üçün alətin fırlanmasının dişli çarxının fırlanması ilə diqqətlə sinxronlaşdırılmasını tələb edir.

3. İstilik müalicəsi:

Ötürücü çarxın mexaniki xüsusiyyətlərini artırmaq üçün istilik emalı tətbiq olunur. Bu, çarxın müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasını və sonra sürətlə soyudulmasını əhatə edir. İstilik emalı, çarxın davamlılığını və uzunömürlülüyünü təmin edərək sərtlik, möhkəmlik və aşınmaya davamlılıq kimi arzuolunan xüsusiyyətləri təmin edir.

4. Bitirmə Əməliyyatları:

İstilik emalından sonra dişli çarxlar müxtəlif bitirmə əməliyyatlarından keçir. Bunlara dəqiq diş ölçülərinə və hamar səth örtüyünə nail olmaq üçün üyütmə, sürtmə və honlama daxil ola bilər. Məqsəd sürtünməni minimuma endirmək, torların dəqiqliyini artırmaq və ümumi dişli performansını artırmaqdır.

5. Keyfiyyətə Nəzarət:

İstehsal prosesi boyunca ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirləri tətbiq olunur. Ölçü dəqiqliyini yoxlamaq və dizayn spesifikasiyalarına uyğunluğunu təmin etmək üçün koordinat ölçmə maşınları (KÖM) kimi qabaqcıl metrologiya avadanlıqlarından istifadə olunur. Diş həndəsəsinin, səth örtüyünün və material xüsusiyyətlərinin yoxlanılması çox vacibdir.

6. Yığma və Test:

Bəzi hallarda, düz konveks dişlilər daha böyük bir qurğunun bir hissəsidir. Ötürücülər sistemə diqqətlə yığılır və onların performansı simulyasiya edilmiş iş şəraitində sınaqdan keçirilir. Bu addım hər hansı bir problemi müəyyən etməyə kömək edir və dişlinin nəzərdə tutulduğu kimi işləməsini təmin edir.

Çətinliklər və Texnologiyalar

İstehsaldüz əyri dişlilərMürəkkəb həndəsəsi və vacib performans tələblərinə görə bir sıra çətinliklər yaradır. Dəqiq diş profillərinə nail olmaq, düzgün hizalanmanı qorumaq və bərabər yük paylanmasını təmin etmək istehsalçıların üzləşdiyi çətinliklər arasındadır.

Bu çətinliklərin öhdəsindən gəlmək üçün qabaqcıl istehsal texnologiyalarından istifadə olunur:

1. Kompüter Rəqəmsal İdarəetmə (CNC) Emalı:

CNC dəzgahları yüksək dəqiqlikli və təkrarlana bilən dişli kəsmə imkanı verir və nəticədə ardıcıl diş profilləri və minimal sapmalar əldə edilir. CNC texnologiyası həmçinin müəyyən tətbiqlərə uyğun olaraq mürəkkəb həndəsələrə və fərdiləşdirməyə imkan verir.

2. Simulyasiya və Modelləşdirmə:

Simulyasiya proqram təminatı mühəndislərə fiziki istehsal başlamazdan əvvəl dişli çarxının işini proqnozlaşdırmağa imkan verir. Bu, sınaq və səhv ehtiyacını azaldır və nəticədə daha sürətli inkişaf dövrləri və optimallaşdırılmış dişli dizaynları yaranır.

3. Yüksək keyfiyyətli materiallar:

Müvafiq mexaniki xüsusiyyətlərə malik yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə, dişlinin yüklərə davam gətirməsini və zamanla dəqiqliyini qorumasını təmin edir.