Dəqiqbevel dişli Tətbiq bir çox sahədə, o cümlədən avtomobil, sənaye, ticari və maddi işləmə də geniş istifadə olunur. Düz Bevel Gears-lərin bəzi tətbiqləri: Düz Bevel Gears-ın digər tətbiqləri: Qida konservi və qablaşdırma avadanlığı, qaynaq yerləşdirmə avadanlığı, qazon və bağ avadanlıqları, neft və qaz bazarları üçün sıxılma sistemləri və maye nəzarətklapan
AnlayışDüz bevel dişli

Düz bevel dişli düz kəsilmiş dişləri və konik forması ilə fərqlənən bir bevel dişli bir növdür. Bu dişlilər 90 dərəcə bucaqda kəsişən vallar arasında hərəkət və güc ötürmək üçün istifadə olunur. Hərəkət ötürülməsinin səmərəliliyi və dəqiqliyi, sənaye maşınlarına avtomobil fərqliliyindən tutmuş geniş bir sıra tətbiqetmələr üçün uyğun olan Düz Bevel Gears edir.

İstehsal prosesi

İstehsalDüz bevel dişliHər biri hər biri dişlinin son keyfiyyətinə və işləməsinə töhfə verən bir neçə qarşılıqlı mərhələni əhatə edir. İstehsal prosesindəki əsas addımlar aşağıdakılardır:

1. Düz bevel dişliləri dizayn və mühəndislik:

Proses diqqətli dizayn və mühəndislikdən başlayır. Kompüter tərəfli dizayn (CAD) proqramı, dişli, ölçüləri, diş profilləri və digər kritik parametrləri dəqiq 3D modelləri yaratmaq üçün istifadə olunur. Mühəndislik mülahizələrinə yük yayılması, diş həndəsəsi və material seçimi daxildir. Normalda, bu proses müştərilərimiz tərəfindən başa çatır və biz onlara dişliləri dizaynına uyğun olaraq düzəltməyə kömək edirik.

2. Ötürücü kəsmə:

Gear kəsmə düz bevel dişliləri istehsalında əsas addımdır. Gear Hobbing maşınları və ya dişli formalaşdırıcı maşınlar kimi dəqiq maşınlar dişləri dişli boş yerə kəsmək üçün istifadə olunur. Kəsmə prosesi, dəqiq diş profilləri və boşluğunu təmin etmək üçün alətin fırlanması ilə alətin fırlanmasının diqqətlə sinxronizasiyası tələb edir.

3. İstilik müalicəsi:

Dişli mexaniki xüsusiyyətlərini artırmaq üçün istilik müalicəsi işlə təmin olunur. Bu, ötürücüləri müəyyən bir temperatura qızdırmaq və sonra sürətlə soyutmağı əhatə edir. İstilik müalicəsi sərtlik, sərtlik və aşınma müqaviməti kimi arzu olunan xüsusiyyətləri, dişlinin davamlılığını və uzunömürlülüyünü təmin edir.

4. Bitirmə əməliyyatları:

İstilik müalicəsindən sonra dişli müxtəlif bitirmə əməliyyatları keçir. Bunlara dəqiq diş ölçülərinə və hamar bir səth bitirmək üçün daşlama, qıvrım və hörmə daxil ola bilər. Məqsəd sürtünməni minimuma endirmək, meshing dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq və ümumi dişli performansını artırmaqdır.

5. Keyfiyyətə nəzarət:

İstehsal prosesi boyunca ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirləri həyata keçirilir. Koordinat ölçmə maşınları (smms) kimi inkişaf etmiş metrologiya avadanlığı, ölçülü dəqiqliyi yoxlamaq və dizayn spesifikasiyalarına uyğunluğunu təmin etmək üçün istifadə olunur. Diş həndəsə, səthin sonu və maddi xüsusiyyətlərinin yoxlanılması paramountdur.

6. montaj və sınaq:

Bəzi hallarda, düz bevel dişliləri daha böyük bir məclisin bir hissəsidir. Gears diqqətlə sistemə görə toplanır və onların performansı simulyasiya edilmiş əməliyyat şəraitində sınaqdan keçirilir. Bu addım hər hansı bir məsələni müəyyənləşdirməyə və dişli işlənmənin nəzərdə tutulan kimi fəaliyyət göstərməsini təmin edir.

Çətinliklər və texnologiyalar

İstehsalatDüz bevel dişliMürəkkəb həndəsə və kritik performans tələblərinə görə bir neçə çətinlik təqdim edir. Düzgün hizalanmanı qorumaq üçün dəqiq diş profillərinə nail olmaq və hətta yük paylamasının təmin edilməsi istehsalçıların üzləşdiyi çətinliklərdən biridir.

Bu çətinlikləri aradan qaldırmaq üçün, inkişaf etmiş istehsal texnologiyaları işlə təmin olunur:

1. Kompüter ədədi nəzarəti (CNC) emal:

CNC maşınları yüksək dəqiq və təkrarlı dişli kəsmə üçün imkan verir, nəticədə ardıcıl diş profilləri və minimal sapmalarla nəticələnir. CNC texnologiyası da konkret tətbiqlərə uyğun kompleks həndəsələrə və özelleştirmeyi təmin edir.

2. Simulyasiya və modelləşdirmə:

Simulyasiya proqramı mühəndislərə fiziki istehsalın başlamazdan əvvəl dişli performansını proqnozlaşdırmağa imkan verir. Bu, daha sürətli inkişaf dövrləri və optimallaşdırılmış dişli dizaynları ilə nəticələnən sınaq və səhv ehtiyacını azaldır.

3. Yüksək keyfiyyətli materiallar:

Müvafiq mexaniki xüsusiyyətləri olan yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə, yüklərə tab gətirmək və zamanla dəqiqliyi qorumaq qabiliyyətini təmin edir.