Bir çox hissəsiYeni enerji azaldılması dişlivəAvtomobil GearsLayihə diş səthinin keyfiyyətini pisləşdirəcək və hətta sistemin NVH performansına təsir edəcək dişli daşları sonra çəkilən dişləmə tələb edir. Bu sənəd, müxtəlif vuruşun çəkilən prosesi şərtlərinin və atışdan əvvəl və sonra müxtəlif hissələrin diş səthinin pürüzünü öyrənir. Nəticələr göstərir ki, çəkilən peening, hissələrin xüsusiyyətlərindən təsirlənən diş səthinin pürüzlülüyünü artıracaq, emal prosesi parametrləri və digər amillər; Mövcud toplu istehsal prosesi şəraitində, vurulmadan sonra maksimum diş səthinin pürüzlülüyü 3,1 dəfə vurulmadan əvvəl pendir. Diş səthinin pürüzünün NVH performansına təsiri müzakirə olunur və vurulduqdan sonra pürüzün yaxşılaşdırılması tədbirləri təklif olunur.

Yuxarıdakı fonda bu sənəd aşağıdakı üç cəhətdən müzakirə olunur:

Atışma prosesi parametrlərinin diş səthinin pürüzlülüyünə təsiri;

Mövcud toplu istehsal prosesi şəraitində diş səthinin pürüzlülüyü üzərində vurulan atışma dərəcəsi;

NVH performansında artan diş səthinin pürüzünün və pendirdən sonra pürüzlülüyü yaxşılaşdırmaq üçün tədbirlərin artırılması.

Atışma pençiliyi, yüksək sərtliyi və yüksək sürətli hərəkət edən çoxsaylı kiçik mərmi hissələrin səthinə dəyən prosesə aiddir. Məriləmin yüksək sürətli təsiri altında, hissənin səthi çuxurlar istehsal edəcək və plastik deformasiya meydana gələcək. Çuxurların ətrafındakı təşkilatlar bu deformasiyaya qarşı çıxacaq və qalıq sıxışdırıcı stress yaradacaqlar. Çoxsaylı çuxurların üst-üstə düşməsi hissənin səthində vahid qalıq sıxılmış stress təbəqəsi meydana gətirəcək, bununla da hissənin yorğunluq gücünü artırır. Çəkilişlə yüksək sürətlə yüksək sürətlə alınan yola görə, şəkil 1-də göstərildiyi kimi, sıxılmış hava çəkiliş peening və mərkəzdənqaçma çəkilişində çəkilən sentrifugal vurulur.

Sıxılmış hava zərbəsi peening, silahdan vurulan zərbəni sprey etmək gücü olaraq sıxılmış hava alır; Centrifugal Shot Partlayış, vuruşu atmaq üçün yüksək sürətlə dönmək üçün pervaneti sürücülük üçün bir motor istifadə edir. Atışma peening əsas proses parametrlərinə doyma gücü, əhatə dairəsi və çəkilən orta xüsusiyyətləri (material, ölçü, forma, sərtlik) daxildir. Doyma gücü, qövs hündürlüyü ilə ifadə olunan vuruş gücünü xarakterizə etmək üçün bir parametrdir (yəni çəkiləndən sonra almen test parçasının əyilmə dərəcəsi); Əhatə dairəsi, vurulmuş ərazinin ümumi sahəsinə çəkildikdən sonra çuxurun örtülmüş ərazinin nisbətinə aiddir; Tez-tez istifadə olunan peening media, polad tel kəsmə vuruşu, tökmə polad vuruş, keramika vuruşu, şüşə vuruş və s. Transmissiya dişli şaft hissələri üçün ümumi proses tələbləri Cədvəl 1-də göstərilir.

Test hissəsi hibrid bir layihənin 1/6 ara mili dişli. Dişli quruluşu Şəkil 2-də göstərilmişdir. Cədvəl 3-də çəkilən diş səthinin pürüzü, diş profilinin dəqiqliyi Cədvəl 4-də göstərilmişdir. Cədvəldə çəkilən diş səthinin pürüzünün yaxşı olduğunu və diş profilinin əyrisi hamar olduğunu görmək olar.

Test planı və test parametrləri

Sıxılmış hava vurulan peening maşın testdə istifadə olunur. Test şərtlərinə görə, çəkilən orta xüsusiyyətlərin (maddi, ölçü, sərtlik) vurulmasının təsirini yoxlamaq mümkün deyil. Buna görə də, vurulan vasitə çəkmə mühiti testdə sabitdir. Yalnız vurulduqdan sonra doyma gücünün və örtüklərin çəkilişinin yalnız təsiri, çəkiləndən sonra diş səthinin pürüzlülüyü təsdiqlənir. Test sxemi üçün Cədvəl 2-ə baxın. Test parametrlərinin xüsusi təyinetmə prosesi aşağıdakı kimidir: doyma kuponunun testi ilə doyma kupon testini, Sıxılmış hava təzyiqini, polad vuruş axını, nozzle hərəkət sürəti, hissələrdən və digər avadanlıq parametrlərini bağlamaq üçün doyma kuponunun testini təyin edin.

test nəticəsi

CHEET 3-də çəkilən diş səthi pürüzlülük məlumatları, Cədvəl 3-də çəkilir və diş profilinin dəqiqliyi Cədvəl 4-də göstərilir. Dörd vuruşun peening şəraiti altında, diş səthinin pürüşü artdıqdan sonra conve və konveksiya olur. Çırpıntıdan əvvəl pürüzlülüyə çiləmədən sonra pürüzün nisbəti, kobudluğu böyütmə (Cədvəl 3) xarakterizə etmək üçün istifadə olunur. Dörd proses şəraiti altında pürüzlülüyün böyüdülməsi fərqli olduğunu görmək olar.

Atışma yolu ilə diş səthinin kobudluğunun böyüdülməsinin toplanması izləmə

Bölmə 3-də test nəticələri göstərir ki, müxtəlif proseslərlə çəkilib, müxtəlif proseslər çəkildikdən sonra diş səthinin pürüzlülüyü artdıqca. Diş səthinin pürüzlülüyündə vurulma və nümunələrin sayını artırmaq və ümumilikdə 5 ədəd, 5 növ və 44 hissəni artırmaq üçün pürişmənin çəkilişləri zamanı pendirlənmədən əvvəl və sonra 44 hissəni artırmaq üçün seçilmiş və sonra pürüzü izləmək üçün seçilmiş və sonra pürüzü izləmək üçün seçilmişdir. Fiziki və kimyəvi məlumatlar üçün cədvəl 5-ə baxın və dişli daşları sonra izlənilən hissələrin çəkiliş prosesi. Şəkil 4-də çəkilmədən əvvəl cəbhə və arxa diş səthlərinin kobudluğu və böyüdülməsi məlumatları göstərilir.

Atışdan sonra diş səthinin pürüzlülüyünün amillərinə təsir göstərir

Yüksək sərtlik və yüksək sürətlə hərəkət edən vuruş, qeyri-sabit kompressiya stressinin mənbəyi olan hissə səthində saysız-hesabsız çuxurları buraxan vurma prinsipindən görünə bilər. Eyni zamanda, bu çuxurlar səth pürüzünü artırmağa borcludur. Atışdan əvvəl hissələrin xüsusiyyətləri və vurulan peening prosesi parametrləri çəkilən pendir, 6-cı cədvəldə göstərildikdən sonra pürişişə təsir edəcək. Bu testdə iki dəyişən, yəni əvvəlcədən vurulmuş püresi və proses parametrləri (doyma gücü və ya əhatə dairəsi), post vurulmuş piyalanma pendir və hər bir təsirli amil arasındakı əlaqəni dəqiq müəyyənləşdirə bilməyən. Hazırda bir çox alim bu barədə araşdırma aparıb, müxtəlif vuruş peening proseslərinin müvafiq pürlənməsi dəyərlərini proqnozlaşdırmaq üçün istifadə olunan sonlu element simulyasiyasına əsaslanaraq çəkilən son element simulyasiyasına əsaslanaraq səth pürüzünün nəzəri proqnozlaşdırılması modelini irəli sürdü.

Digər alimlərin həqiqi təcrübəsinə və araşdırmalarına əsasən müxtəlif amillərin təsiri rejimləri Cədvəl 6-da göstərildiyi kimi fərziyyə edilə bilər. Göründüyü kimi, çəkilmiş piyalanma sonrası bir çox amillərdən sonra pürüzlülüyün qalıq sıxıcı stresə təsir edən əsas amillərdir. Qalıq kompressiv stressin təmin edilməsi üçün piyləndikdən sonra pürüzü azaltmaq üçün, parametr birləşməsini davamlı optimallaşdırmaq üçün çox sayda proses testi tələb olunur.

Sistemin NVH performansında diş səthinin kobudluğunun təsiri

Ötürücü hissələri dinamik ötürmə sistemindədir və diş səthinin pürlənməsi onların NVH performansına təsir edəcəkdir. Eksperimental nəticələr eyni yük və sürət altında, səth pürüzünün nə qədər çox olduğunu, sistemin titrəməsi və səs-küyü nə qədər çox olduğunu göstərir; Yük və sürət artdıqda, titrəmə və səs-küy daha açıq şəkildə artır.

Son illərdə yeni enerji azaldışlarının layihələri sürətlə artdı və yüksək sürətlə və böyük fırlanma anının inkişaf meylini göstərdi. Hazırda yeni enerji azaldacağının maksimum fırlanma anı 354n · m, maksimum sürət isə 16000r / dəq, bu da gələcəkdə 20000r / dəq / dəq / dəq. Bu cür iş şəraitində, sistemin NVH performansına diş səthinin pürüzünün artmasının təsiri nəzərə alınmalıdır.

Atışmadan sonra diş səthinin kobudluğu üçün inkişaf tədbirləri

Ötürücü daşları sonra çəkiliş prosesi dişli diş səthinin və diş kökünün əyilmə yorğunluq gücünün təmas yorğunluğu gücünü yaxşılaşdıra bilər. Bu proses dişli dizayn prosesində güc səbəbi ilə istifadə edilməlidirsə, sistemin NVH performansına baxılması üçün, çəkilişdən sonra dişli diş səthinin pürüzlülüyü aşağıdakı cəhətlərdən yaxşılaşdırıla bilər:

a. Shote Peening Proses Parametrlərini optimallaşdırın və qalıq kompressiv stressin təmin edilməsi yerində piyalanma atıldıqdan sonra diş səthinin sərtliyini idarə edin. Bunun üçün çox proses testləri tələb olunur və proses çox yönlü deyil.

b. Kompozit vurulmuş peening prosesi qəbul edilir, yəni normal güc çəkildikdən sonra penensiya tamamlandı, başqa bir vuruş peening əlavə olunur. Artan vuruşda çəkilən proses prosesi ümumiyyətlə kiçikdir. Shot materiallarının növü və ölçüsü, keramika vuruşu, şüşə vuruş və ya polad tel kəsilmiş, daha kiçik ölçülü kəsilmiş vuruş kimi tənzimlənə bilər.

c. Atışdan sonra diş səthi cilalama və pulsuz honing kimi proseslər əlavə olunur.

Bu sənəddə, müxtəlif vuruşun piyalanma prosesi şərtləri və atışdan əvvəl və sonra fərqli hissələrin diş səthinin pürülüyü öyrənilir və ədəbiyyat əsasında aşağıdakı nəticələr çıxarılır.

◆ Shote Peening, çəkilişdən əvvəl hissələrin xüsusiyyətləri, çəkilən proses parametrləri və digər amilləri vurmadan əvvəl, hissələrin qalıq sıxışan stresinə təsir edən əsas amillər də olan əsas amillərdir;

Mövcud toplu istehsal prosesi şəraitində, vurulmadan sonra maksimum diş səthinin pürüzlülüyü 3,1 dəfə vurulmadan əvvəl pendir;

◆ Diş səthinin pürüzünün artması sistemin titrəməsini və səs-küyünü artıracaqdır. Torku və sürəti nə qədər çox olarsa, vibrasiyanın və səs-küyün artması daha aydındır;

Thot Peening Shote Peening Peening Proses Parametrlərini, Kompozit vuruşu Pendiringi, Coleing və ya Peening Pening parametrlərinin optimallaşdırılması ilə peniting və ya pulsuz yüksək qiymətləndirmə ilə yaxşılaşdırılması nəticəsində yaxşılaşdırılması ilə yaxşılaşdırıla bilər.