Bir çox hissələriyeni enerji reduktor dişlilərivəavtomobil dişlilərilayihə diş səthinin keyfiyyətini pisləşdirəcək və hətta sistemin NVH performansına təsir edəcək dişli daşlamadan sonra shot peening tələb edir. Bu işdə müxtəlif iynələmə proses şərtlərinin və müxtəlif hissələrin iynədən əvvəl və sonra diş səthinin pürüzlülüyü öyrənilir. Nəticələr göstərir ki, çubuqla kəsmə diş səthinin pürüzlülüyünü artıracaq, bu da hissələrin xüsusiyyətlərindən, ştamplama prosesinin parametrlərindən və digər amillərdən təsirlənir; Mövcud partiya istehsal prosesi şərtləri altında, ovlamadan sonra diş səthinin maksimum pürüzlülüyü çubuqla kəsmə əvvəlinə nisbətən 3,1 dəfədir. Diş səthinin pürüzlülüyünün NVH performansına təsiri müzakirə edilir və vuruşdan sonra pürüzlülüyün yaxşılaşdırılması üçün tədbirlər təklif olunur.

Yuxarıdakı fonda bu sənəd aşağıdakı üç aspektdən bəhs edir:

Diş səthinin pürüzlülüyünə ştamplama prosesi parametrlərinin təsiri;

Mövcud partiya istehsal prosesi şərtləri altında diş səthinin pürüzlülüyünə vurulan zərbənin gücləndirilməsi dərəcəsi;

Artan diş səthi pürüzlülüyünün NVH performansına təsiri və vuruşdan sonra pürüzlülüyün yaxşılaşdırılması tədbirləri.

Atışma, yüksək sərtliyə və yüksək sürətli hərəkətə malik çoxsaylı kiçik mərmilərin hissələrin səthinə dəydiyi prosesə aiddir. Mərminin yüksək sürətli zərbəsi altında hissənin səthində çuxurlar əmələ gələcək və plastik deformasiya baş verəcək. Çuxurların ətrafındakı təşkilatlar bu deformasiyaya müqavimət göstərəcək və qalıq sıxılma gərginliyi yaradacaqlar. Çoxsaylı çuxurların üst-üstə düşməsi hissənin səthində vahid qalıq sıxılma gərginliyi təbəqəsi əmələ gətirəcək və bununla da hissənin yorğunluq müqavimətini yaxşılaşdıracaqdır. Atışla yüksək sürət əldə etmə üsuluna görə, şəkil 1-də göstərildiyi kimi, çubuqla vurma, ümumiyyətlə, sıxılmış hava ilə atışma və mərkəzdənqaçma zərbələrinə bölünür.

Sıxılmış havanın atışla vurulması, silahdan atışı püskürtmək üçün güc kimi sıxılmış hava alır; Mərkəzdənqaçma atəşi atış atmaq üçün çarxı yüksək sürətlə döndərmək üçün bir motordan istifadə edir. Püskürtmə işinin əsas proses parametrlərinə doyma gücü, əhatə dairəsi və atışma mühitinin xüsusiyyətləri (material, ölçü, forma, sərtlik) daxildir. Doyma gücü, qövs hündürlüyü (yəni, vuruşdan sonra Almen test parçasının əyilmə dərəcəsi) ilə ifadə edilən atışma gücünü xarakterizə edən parametrdir; Əhatə dərəcəsi çuxurla vurulduqdan sonra çuxurun əhatə etdiyi sahənin vurulmuş qazma sahəsinin ümumi sahəsinə nisbətinə aiddir; Tez-tez istifadə olunan iynə vurma vasitələrinə polad məftil kəsmə çubuqları, tökmə polad çubuqlar, keramika çubuqları, şüşə çubuqlar və s. Transmissiya dişli şaftının hissələri üçün ümumi proses tələbləri Cədvəl 1-də göstərilmişdir.

Test hissəsi hibrid layihənin 1/6 aralıq mil dişlisidir. Ötürücü strukturu Şəkil 2-də göstərilmişdir. Taşlamadan sonra diş səthinin mikro strukturu 2-ci dərəcəli, səthin sərtliyi 710HV30, effektiv sərtləşmə qatının dərinliyi isə 0,65 mm-dir, hamısı texniki tələblər daxilindədir. Çəkilişdən əvvəl diş səthinin pürüzlülüyü Cədvəl 3-də, diş profilinin dəqiqliyi isə Cədvəl 4-də göstərilmişdir. Görünür ki, diş səthinin pürüzlülükdən əvvəl pürüzlü olması yaxşıdır, diş profilinin əyriliyi isə hamardır.

Test planı və test parametrləri

Sınaqda sıxılmış hava ilə vurma maşınından istifadə olunur. Sınaq şərtləri ilə əlaqədar olaraq, atışma mühitinin xüsusiyyətlərinin (material, ölçü, sərtlik) təsirini yoxlamaq mümkün deyil. Buna görə də, shot peening mühitinin xassələri testdə sabitdir. Yalnız diş səthinin pürüzlülüyünə doyma gücü və örtüyünün təsiri yoxlanılır. Test sxemi üçün Cədvəl 2-ə baxın. Sınaq parametrlərinin spesifik müəyyən edilməsi prosesi aşağıdakı kimidir: sıxılmış hava təzyiqini, polad atış axınını, nozzin hərəkət sürətini, hissələrdən burun məsafəsini və digər avadanlıq parametrlərini bağlamaq üçün doyma nöqtəsini təyin etmək üçün Almen kupon testi vasitəsilə doyma əyrisini (Şəkil 3) çəkin.

test nəticəsi

Diş səthinin pürüzlülük göstəriciləri Cədvəl 3-də, diş profilinin dəqiqliyi isə Cədvəl 4-də göstərilmişdir. Görünür ki, dörd ovuşdurma şəraitində diş səthinin pürüzlülüyü artır və diş profilinin əyrisi əyilmə və qabarıq olur. Kobudluğun böyüdülməsini xarakterizə etmək üçün çiləmədən sonrakı pürüzlülüyün çiləmədən əvvəlki kobudluğa nisbətindən istifadə olunur (cədvəl 3). Dörd proses şəraitində kobudluğun böyüdülməsinin fərqli olduğunu görmək olar.

Diş Səthi Pürüzlülüyünün Böyütmə Yolu ilə Partiya İzlənməsi

Bölmə 3-dəki sınaq nəticələri göstərir ki, diş səthinin pürüzlülüyü müxtəlif proseslərlə vuruşdan sonra müxtəlif dərəcələrdə artır. Diş səthinin pürüzlülüyündə ştamplamanın gücləndirilməsini tam başa düşmək və nümunələrin sayını artırmaq üçün partiya istehsalında şkaflama prosesi şəraitində 5 ədəd, 5 növ və ümumilikdə 44 hissə seçilmişdir. Dişli çarxların üyüdülməsindən sonra izlənən hissələrin fiziki-kimyəvi məlumatı və atışma prosesi məlumatı üçün Cədvəl 5-ə baxın. Qabaq və arxa diş səthlərinin pürüzlənmədən əvvəl pürüzlülüyü və böyüdülmə məlumatları Şəkil 4-də göstərilmişdir. Şəkil 4-də göstərilir ki, diş səthinin pürüzlü pendirdən əvvəl pürüzlülük diapazonu Rz1.6 μm-Rz4.3 μ m； Çəkilişdən sonra pürüzlülük artır, paylanma diapazonu isə Rz2-Rzm3-dir. maksimum pürüzlülük atışdan əvvəl 3,1 dəfə gücləndirilə bilər.

Çəkilişdən sonra diş səthinin pürüzlülüyünə təsir edən amillər

Püskürtmə prinsipindən görünür ki, yüksək sərtlik və yüksək sürətlə hərəkət edən vuruş qalıq sıxılma gərginliyinin mənbəyi olan hissənin səthində saysız-hesabsız çuxurlar buraxır. Eyni zamanda, bu çuxurlar səthin pürüzlülüyünü artırmağa məcburdur. Cədvəl 6-da göstərildiyi kimi, çubuqla kəsmədən əvvəl hissələrin xüsusiyyətləri və çubuqla kəsmə prosesinin parametrləri çubuqla qazmadan sonra pürüzlülüyə təsir edəcək. Bu sənədin 3-cü bölməsində, dörd proses şəraitində diş səthinin pürüzlülüyü müxtəlif dərəcələrə qədər artır. Bu testdə iki dəyişən var, yəni əvvəlcədən çəkilmiş pürüzlülük və proses parametrləri (doyma gücü və ya əhatə dairəsi), bu da atışdan sonrakı pürüzlülük və hər bir tək təsir edən amil arasında əlaqəni dəqiq müəyyən edə bilməz. Hazırda bir çox alimlər bununla bağlı araşdırmalar aparmış və sonlu elementlərin simulyasiyasına əsaslanaraq, müxtəlif ştamplama proseslərinin müvafiq pürüzlülük qiymətlərini proqnozlaşdırmaq üçün istifadə olunan ştamplamadan sonra səth pürüzlülüyünün nəzəri proqnozlaşdırma modelini irəli sürmüşlər.

Faktiki təcrübəyə və digər alimlərin tədqiqatlarına əsaslanaraq, müxtəlif amillərin təsir rejimləri Cədvəl 6-da göstərildiyi kimi təxmin edilə bilər. Göründüyü kimi, vuruşdan sonra kobudluğa bir çox amillər hərtərəfli təsir göstərir ki, bu da qalıq sıxılma gərginliyinə təsir edən əsas amillərdir. Qalıq sıxılma gərginliyini təmin etmək üçün vuruşdan sonra pürüzlülüyü azaltmaq üçün parametr birləşməsini davamlı olaraq optimallaşdırmaq üçün çox sayda proses sınaqları tələb olunur.

Diş səthinin pürüzlülüyünün sistemin NVH performansına təsiri

Ötürücü hissələr dinamik ötürmə sistemindədir və diş səthinin pürüzlülüyü onların NVH performansına təsir edəcək. Eksperimental nəticələr göstərir ki, eyni yük və sürət altında, səthin pürüzlülüyü nə qədər çox olarsa, sistemin vibrasiyası və səs-küyü bir o qədər çox olar; Yük və sürət artdıqda, vibrasiya və səs-küy daha açıq şəkildə artır.

Son illərdə yeni enerji reduktorlarının layihələri sürətlə artdı və yüksək sürət və böyük fırlanma anının inkişaf tendensiyasını göstərir. Hazırda yeni enerji reduktorumuzun maksimal fırlanma anı 354N · m, maksimal sürəti isə 16000r/dəqdir ki, bu da gələcəkdə 20000r/dəq-dən çox artırılacaqdır. Belə iş şəraitində diş səthinin pürüzlülüyünün artmasının sistemin NVH performansına təsiri nəzərə alınmalıdır.

Çəkilişdən sonra diş səthinin pürüzlülüyünün yaxşılaşdırılması tədbirləri

Ötürücü üyüdüldükdən sonra atışma prosesi dişli diş səthinin təmas yorğunluq gücünü və diş kökünün əyilmə yorğunluğunu yaxşılaşdıra bilər. Bu proses dişli dizayn prosesində möhkəmlik səbəblərinə görə istifadə edilməlidirsə, sistemin NVH performansını nəzərə almaq üçün dişli diş səthinin pürüzlülüyünü aşağıdakı aspektlərdən yaxşılaşdırmaq olar:

a. Qalıq sıxılma gərginliyini təmin etmək üçün iynə vurma prosesinin parametrlərini optimallaşdırın və vuruşdan sonra diş səthinin pürüzlülüyünün gücləndirilməsinə nəzarət edin. Bunun üçün çoxlu proses testləri tələb olunur və prosesin universallığı güclü deyil.

b. Kompozit ştamplama prosesi qəbul edilir, yəni normal möhkəmlikdə iynə vurma başa çatdıqdan sonra başqa bir iynə vurma əlavə edilir. Artan shot peening prosesi gücü adətən kiçikdir. Çəkilən materialların növü və ölçüsü tənzimlənə bilər, məsələn, keramika, şüşə və ya daha kiçik ölçülü polad məftilli kəsmə.

c. Çəkilişdən sonra diş səthinin cilalanması və sərbəst honlanması kimi proseslər əlavə edilir.

Bu yazıda müxtəlif çubuqla əzmə prosesi şərtlərinin və müxtəlif hissələrin iynədən əvvəl və sonra diş səthinin pürüzlülüyü öyrənilmiş və ədəbiyyat əsasında aşağıdakı nəticələr çıxarılmışdır:

◆ Ştamplama diş səthinin pürüzlülüyünü artıracaq ki, bu da diş səthinin pürüzlülüyünü çubuqla kəsmədən əvvəl hissələrin xüsusiyyətləri, ştamplama prosesinin parametrləri və digər amillərdən təsirlənir və bu amillər həm də qalıq sıxılma gərginliyinə təsir edən əsas amillərdir;

◆ Mövcud partiya istehsal prosesi şərtləri altında, ovuşdurmadan sonra diş səthinin maksimum pürüzlülüyü ovlamadan əvvəlkindən 3,1 dəfə yüksəkdir;

◆ Diş səthinin pürüzlülüyünün artması sistemin vibrasiyasını və səsini artıracaq. Tork və sürət nə qədər böyükdürsə, vibrasiya və səs-küyün artması daha aydın görünür;

◆ Şəkərlə kəsmə prosesinin parametrlərini optimallaşdırmaqla, kompozit çəngəlləmə, cilalama və ya cilalamadan sonra sərbəst honlama əlavə etmək və s. yolu ilə diş səthinin pürüzlü şəkildə vurulmasından sonra pürüzlülük yaxşılaşdırıla bilər. Pürüzlü peening prosesi parametrlərinin optimallaşdırılması ilə pürüzlülük gücləndirilməsini təxminən 1,5 dəfə idarə edəcəyi gözlənilir.