Ötürücülərin emal prosesi, kəsmə parametrləri və dişli çarxı çevirmək çox çətindirsə və emal səmərəliliyinin yaxşılaşdırılması lazımdırsa, alət tələbləri

Ötürücülər avtomobil sənayesində əsas ötürmə elementidir. Adətən hər bir avtomobildə 18-30 diş olur. Ötürücülərin keyfiyyəti avtomobilin səs-küyünə, dayanıqlığına və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Dişli emalı dəzgahı mürəkkəb dəzgah sistemi və avtomobil sənayesində əsas avadanlıqdır. ABŞ, Almaniya və Yaponiya kimi dünyanın avtomobil istehsalçısı gücləri də dişli emal maşın alətləri istehsal gücləridir. Statistikaya görə, Çində avtomobil dişlilərinin 80%-dən çoxu yerli dişli istehsal avadanlığı ilə emal olunur. Eyni zamanda, avtomobil sənayesi dişli emal dəzgahlarının 60% -dən çoxunu istehlak edir və avtomobil sənayesi həmişə dəzgah istehlakının əsas orqanı olacaqdır.

Dişli emalı texnologiyası

1. tökmə və blankların hazırlanması

İsti döymə hələ də avtomobil dişli hissələri üçün geniş istifadə olunan boş tökmə prosesidir. Son illərdə çapraz paz yayma texnologiyası mil emalında geniş şəkildə təbliğ edilmişdir. Bu texnologiya xüsusilə mürəkkəb qapı şaftları üçün çubuqların hazırlanması üçün uygundur. O, yalnız yüksək dəqiqliyə, kiçik sonrakı emal ehtiyatına malik deyil, həm də yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir.

2. normallaşdırma

Bu prosesin məqsədi, sonrakı dişli kəsmə üçün uyğun olan sərtliyi əldə etmək və istilik müalicəsi deformasiyasını effektiv şəkildə azaltmaq üçün mikro quruluşu son istilik müalicəsinə hazırlamaqdır. İstifadə olunan dişli poladın materialı adətən 20CrMnTi-dir. İşçi heyətinin, avadanlıqların və ətraf mühitin böyük təsiri səbəbindən iş parçasının soyutma sürətinə və soyutma vahidliyinə nəzarət etmək çətindir, nəticədə böyük sərtlik dispersiyasına və qeyri-bərabər metalloqrafik quruluşa səbəb olur, bu da metalın kəsilməsinə və son istilik müalicəsinə birbaşa təsir göstərir, nəticədə böyük və nizamsız istilik deformasiyası və idarə olunmayan hissə keyfiyyəti. Buna görə izotermik normallaşma prosesi qəbul edilir. Təcrübə sübut etdi ki, izotermik normallaşdırma ümumi normallaşdırmanın mənfi cəhətlərini effektiv şəkildə dəyişdirə bilər və məhsulun keyfiyyəti sabit və etibarlıdır.

3. dönmə

Yüksək dəqiqlikli dişli emalının yerləşdirmə tələblərinə cavab vermək üçün dişli boşluqların hamısı dönmə alətini yenidən üyütmədən mexaniki olaraq sıxışdırılan CNC tornaları tərəfindən işlənir. Çuxurun diametrinin, son üzünün və xarici diametrinin emalı birdəfəlik sıxma altında sinxron şəkildə tamamlanır ki, bu da yalnız daxili çuxurun və son üzün şaquli tələblərini təmin etmir, həm də kütləvi dişli boşluqların kiçik ölçülü dispersiyasını təmin edir. Beləliklə, dişli boşqabın dəqiqliyi yaxşılaşdırılır və sonrakı dişlilərin emal keyfiyyəti təmin edilir. Bundan əlavə, NC torna emalının yüksək səmərəliliyi də avadanlıqların sayını xeyli azaldır və yaxşı qənaətə malikdir.

4. hobbing və dişli formalaşdırma

Adi dişli qaynaq maşınları və dişli formalaşdırıcılar hələ də dişli emalı üçün geniş istifadə olunur. Tənzimləmək və saxlamaq üçün əlverişli olsa da, istehsal səmərəliliyi aşağıdır. Böyük bir tutum tamamlanarsa, eyni anda bir neçə maşın istehsal edilməlidir. Örtmə texnologiyasının inkişafı ilə plitələrin və pistonların üyüdülməsindən sonra yenidən örtmək çox rahatdır. Örtülü alətlərin xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər, ümumiyyətlə 90% -dən çox, alət dəyişikliklərinin sayını və üyüdülmə vaxtını effektiv şəkildə azaldaraq əhəmiyyətli faydalar əldə edə bilərsiniz.

5. təraş

Radial dişli təraş texnologiyası yüksək effektivliyə və dizayn edilmiş diş profilinin və diş istiqamətinin modifikasiya tələblərinin asan həyata keçirilməsinə görə kütləvi avtomobil dişli istehsalında geniş istifadə olunur. Şirkət 1995-ci ildə texniki transformasiya üçün italyan şirkətinin xüsusi radial dişli təraş maşınını aldığından bu texnologiyanın tətbiqində yetkin olub, emal keyfiyyəti sabit və etibarlıdır.

6. istilik müalicəsi

Avtomobil dişliləri yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün karbürləşdirmə və söndürmə tələb edir. İstilik emalından sonra dişli çarxların üyüdülməsinə məruz qalmayan məhsullar üçün sabit və etibarlı istilik müalicəsi avadanlığı vacibdir. Şirkət Alman Lloyd's-un davamlı karbürləşdirmə və söndürmə istehsal xəttini təqdim etdi və bu, qənaətbəxş istilik müalicəsi nəticələrinə nail oldu.

7. üyüdülmə

Ölçü dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq və həndəsi dözümlülüyü azaltmaq üçün əsasən istiliklə işlənmiş dişli daxili çuxur, son üz, şaftın xarici diametri və digər hissələri bitirmək üçün istifadə olunur.

Ötürücü emal, dişin emal dəqiqliyini və quraşdırma arayışını effektiv şəkildə təmin edə bilən və razılaşdırılmış məhsul keyfiyyətini əldə edə bilən yerləşdirmə və sıxma üçün meydança dairəsi qurğusunu qəbul edir.

8. bitirmə

Bu montajdan əvvəl ötürmə və ötürmə oxunun dişli hissələrindəki qabarları və buruqları yoxlamaq və təmizləmək, beləliklə montajdan sonra onların yaratdığı səs-küyü və anormal səs-küyü aradan qaldırmaq üçündür. Tək cüt nişan vasitəsilə səsə qulaq asın və ya hərtərəfli test cihazında nişan sapmasını müşahidə edin. İstehsalçı şirkət tərəfindən istehsal olunan ötürücü korpus hissələrinə debriyaj korpusu, ötürücü korpus və diferensial korpus daxildir. Debriyaj korpusu və ötürmə korpusu yükdaşıyan hissələrdir, onlar ümumiyyətlə xüsusi kalıp tökmə yolu ilə tökmə alüminium ərintisindən hazırlanır. Forması qeyri-müntəzəm və mürəkkəbdir. Ümumi proses axını birləşmə səthinin frezelenmesi → texnoloji deliklərin və birləşdirici deliklərin emal edilməsi → kobud qazma dayaq dəlikləri → incə qazma dəlikləri və pin dəliklərinin yerləşdirilməsi → təmizləmə → sızma testi və aşkarlanmasıdır.

Ötürücü kəsici alətlərin parametrləri və tələbləri

Karbürləşdirmə və söndürüldükdən sonra dişlilər ciddi şəkildə deformasiya olunur. Xüsusilə böyük dişlilər üçün, karbürləşdirilmiş və söndürülmüş xarici dairənin və daxili çuxurun ölçülü deformasiyası ümumiyyətlə çox böyükdür. Bununla birlikdə, karbürləşdirilmiş və söndürülmüş dişli çarxın xarici dairəsini çevirmək üçün uyğun alət yoxdur. "Valin superhard" tərəfindən söndürülmüş poladın güclü fasiləli tornalanması üçün hazırlanmış bn-h20 aləti karbürləşdirilmiş və söndürülmüş dişli çarxın xarici dairəsinin daxili çuxurunun və son üzünün deformasiyasını düzəltdi və uyğun fasiləli kəsici alət tapdı. super sərt alətlərlə aralıq kəsmə sahəsi.

Dişli çarxların karbürləşdirilməsi və söndürülməsi deformasiyası: dişli çarxların karbürləşdirilməsi və söndürülməsi deformasiyası əsasən emal zamanı yaranan qalıq gərginliyin, istilik müalicəsi zamanı yaranan termal gərginliyin və struktur gərginliyin və iş parçasının öz çəkisinin deformasiyası nəticəsində yaranır. Xüsusilə böyük dişli halqalar və dişli çarxlar üçün, böyük dişli üzüklər də onların böyük modulu, dərin karbürləşdirmə təbəqəsi, uzun karbürləşdirmə vaxtı və öz çəkisi səbəbindən karbürləşdirmə və söndürmədən sonra deformasiyanı artıracaq. Böyük dişli şaftın deformasiya qanunu: əlavə dairənin xarici diametri açıq bir daralma meylini göstərir, lakin dişli şaftın diş eni istiqamətində orta azalır və iki ucu bir qədər genişlənir. Ötürücü halqanın deformasiya qanunu: Karbürləşdirmə və söndürüldükdən sonra böyük dişli halqanın xarici diametri şişəcək. Diş eni fərqli olduqda, diş eninin istiqaməti konusvari və ya bel tamburu olacaqdır.

Karbürləşdirmə və söndürmədən sonra dişli çarxın çevrilməsi: dişli halqanın karbürləşdirmə və söndürmə deformasiyası müəyyən dərəcədə idarə oluna və azaldıla bilər, lakin tamamilə qarşısını almaq mümkün deyil. karbürləşdirmə və söndürmədən sonra torna və kəsici alətlərin.

Karbürləşdirmə və söndürmədən sonra xarici dairənin, daxili dəliyin və son üzün döndərilməsi: dönmə, karbürləşdirilmiş və söndürülmüş halqa dişlinin xarici dairəsinin və daxili dəliyinin deformasiyasını düzəltməyin ən sadə yoludur. Əvvəllər hər hansı bir alət, o cümlədən xarici superhard alətlər, söndürülmüş dişli çarxın xarici dairəsinin güclü fasilələrlə kəsilməsi problemini həll edə bilməzdi. Valin superhard alət tədqiqatı və inkişafı üçün dəvət edildi, "Bərkmiş poladın fasilələrlə kəsilməsi həmişə çətin problem olub, təxminən HRC60-ın bərkimiş poladını xatırlatmaq olmaz və deformasiya ehtiyatı böyükdür. Sərtləşdirilmiş poladı yüksək sürətlə çevirərkən, iş parçasının fasilələrlə kəsilməsi olarsa, bərkimiş poladı kəsərkən alət dəqiqədə 100-dən çox zərbə ilə emal prosesini başa çatdıracaq ki, bu da alətin zərbəyə davamlılığına böyük çətinlik yaradır”. Çin Bıçaq Assosiasiyasının mütəxəssisləri belə deyirlər. Bir illik təkrar sınaqlardan sonra Valin superhard güclü kəsilmə ilə bərkidilmiş poladın tornalanması üçün super sərt kəsici alət markasını təqdim etdi; Dönmə təcrübəsi karbürləşdirmə və söndürüldükdən sonra dişli çarxın xarici dairəsində aparılır.

Karbürləşdirmə və söndürmədən sonra silindrik dişli çarxın döndərilməsi ilə bağlı təcrübə

Böyük dişli (halqa dişli) karbürləşdirmə və söndürmədən sonra ciddi şəkildə deformasiyaya uğradı. Ötürücü üzük dişlisinin xarici dairəsinin deformasiyası 2 mm-ə qədər idi və söndürüldükdən sonra sərtlik hrc60-65 idi. O zaman müştəri üçün böyük diametrli üyüdücü tapmaq çətin idi və emal ehtiyatı böyük idi və üyüdmə səmərəliliyi çox aşağı idi. Nəhayət, karbürləşdirilmiş və söndürülmüş dişli çevrildi.

Kəsmə xətti sürəti: 50–70m/dəq, kəsmə dərinliyi: 1.5–2mm, kəsmə məsafəsi: 0.15-0.2mm/ Devrim (pürüzlülük tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənir)

Söndürülmüş dişli çarxı döndərərkən, emal bir anda tamamlanır. Orijinal idxal edilmiş keramika aləti deformasiyanı kəsmək üçün yalnız dəfələrlə işlənə bilər. Üstəlik, kənarın çökməsi ciddidir və alətin istifadə dəyəri çox yüksəkdir.

Alət testinin nəticələri: orijinal idxal edilmiş silikon nitrid keramika alətindən daha çox zərbəyə davamlıdır və kəsmə dərinliyi üç dəfə artırıldıqda onun xidmət müddəti silisium nitrid keramika alətindən 6 dəfədir! Kəsmə səmərəliliyi 3 dəfə artır (əvvəl üç dəfə kəsilirdi, indi bir dəfə tamamlanır). İş parçasının səthinin pürüzlülüyü də istifadəçinin tələblərinə cavab verir. Ən qiymətlisi odur ki, alətin son uğursuzluq forması narahatedici qırıq kənar deyil, arxa üzün normal aşınmasıdır. Bu fasiləli dönmə söndürülmüş dişli dövrə eksperimenti sənayedəki super sərt alətlərin güclü fasiləli dönmə bərkimiş polad üçün istifadə edilə bilməyəcəyi mifi qırdı! Bu, kəsici alətlərin akademik dairələrində böyük sensasiyaya səbəb oldu!

Söndürüldükdən sonra dişlinin sərt dönmə daxili dəliyinin səthi

Ötürücü daxili çuxurun yağ yivi ilə fasilələrlə kəsilməsini nümunə kimi götürək: sınaq kəsici alətin xidmət müddəti 8000 metrdən çox olur və finiş Ra0,8 daxilindədir; Cilalama kənarı olan super sərt alət istifadə edilərsə, bərkimiş poladın dönmə bitməsi təxminən Ra0,4-ə çata bilər. Və yaxşı alət ömrü əldə edilə bilər

Karbürləşdirmə və söndürmədən sonra dişli çarxın son üzünün emal edilməsi

Tipik bir tətbiq olaraq, "üyüdülmə əvəzinə dönmə" olaraq, kubik bor nitrid bıçağı istilikdən sonra dişli uc hissəsinin sərt dönüşünün istehsal praktikasında geniş istifadə edilmişdir. Taşlama ilə müqayisədə, sərt dönüş işin səmərəliliyini xeyli artırır.

Karbürləşdirilmiş və söndürülmüş dişlilər üçün kəsicilərə tələblər çox yüksəkdir. Birincisi, aralıq kəsmə yüksək sərtlik, təsir müqaviməti, möhkəmlik, aşınma müqaviməti, səth pürüzlülüyü və alətin digər xüsusiyyətlərini tələb edir.

ümumi baxış:

Karbürləşdirmə və söndürmədən sonra tornalama üçün və uç üz döndərmək üçün adi qaynaqlanmış kompozit kub bor nitrid alətləri populyarlaşdı. Bununla birlikdə, karbürləşdirilmiş və söndürülmüş böyük dişli halqanın xarici dairəsinin və daxili çuxurunun ölçülü deformasiyası üçün böyük miqdarda deformasiyanı söndürmək həmişə çətin bir problemdir. Söndürülmüş poladın Valin superhard bn-h20 kub bor nitrid aləti ilə fasilələrlə çevrilməsi alət sənayesində böyük bir irəliləyişdir və bu, dişli sənayedə “daşlama əvəzinə tornalama” prosesinin geniş təbliğinə şərait yaradır və həmçinin uzun illər çaşqınlıq içində olan bərkimiş dişli silindrik dönmə alətləri probleminə cavab. Ötürücü halqanın istehsal dövrünü qısaltmaq və istehsal xərclərini azaltmaq da böyük əhəmiyyət kəsb edir; Bn-h20 seriyalı kəsicilər sənayedə güclü aralıq dönmə söndürülmüş poladın dünya modeli kimi tanınır.