Ötürücü çarxın fırlanması çox çətindirsə və emal səmərəliliyinin artırılması lazımdırsa, dişli çarxının emal prosesi, kəsmə parametrləri və alət tələbləri

Ötürücü çarx avtomobil sənayesində əsas ötürücü elementdir. Adətən hər avtomobildə 18-30 diş olur. Ötürücü çarxın keyfiyyəti avtomobilin səs-küyünə, sabitliyinə və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Ötürücü emal dəzgahı mürəkkəb dəzgah sistemidir və avtomobil sənayesində əsas avadanlıqdır. ABŞ, Almaniya və Yaponiya kimi dünyanın avtomobil istehsal gücləri də dişli emal dəzgahı istehsal gücləridir. Statistikaya görə, Çində avtomobil dişli çarxlarının 80%-dən çoxu yerli dişli istehsal avadanlıqları tərəfindən emal olunur. Eyni zamanda, avtomobil sənayesi dişli emal dəzgahlarının 60%-dən çoxunu istehlak edir və avtomobil sənayesi həmişə dəzgah istehlakının əsas hissəsi olacaq.

Ötürücü emal texnologiyası

1. tökmə və boşluqların hazırlanması

İsti qəlibləmə döyməsi hələ də avtomobil dişli hissələri üçün geniş istifadə olunan boş tökmə prosesidir. Son illərdə şaft emalında çarpaz paz yayma texnologiyası geniş şəkildə təşviq edilmişdir. Bu texnologiya xüsusilə mürəkkəb qapı şaftları üçün boşluqlar hazırlamaq üçün əlverişlidir. O, yalnız yüksək dəqiqliyə, kiçik sonrakı emal icazəsinə malik deyil, həm də yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir.

2. normallaşdırma

Bu prosesin məqsədi sonrakı dişli kəsmə üçün uyğun sərtliyi əldə etmək və istilik emalı deformasiyasını effektiv şəkildə azaltmaq üçün mikrostrukturu son istilik emalı üçün hazırlamaqdır. İstifadə olunan dişli poladın materialı adətən 20CrMnTi-dir. İşçi heyətinin, avadanlıqların və ətraf mühitin böyük təsiri səbəbindən iş parçasının soyutma sürətini və soyutma vahidliyini idarə etmək çətindir, bu da böyük sərtlik dispersiyasına və qeyri-bərabər metalloqrafik quruluşa səbəb olur ki, bu da metal kəsməyə və son istilik emalına birbaşa təsir göstərir və nəticədə böyük və nizamsız istilik deformasiyasına və idarəolunmaz hissə keyfiyyətinə səbəb olur. Buna görə də izotermik normallaşdırma prosesi tətbiq olunur. Təcrübə sübut etmişdir ki, izotermik normallaşdırma ümumi normallaşdırmanın mənfi cəhətlərini effektiv şəkildə dəyişdirə bilər və məhsulun keyfiyyəti sabit və etibarlıdır.

3. dönmə

Yüksək dəqiqlikli dişli emalının yerləşdirmə tələblərinə cavab vermək üçün dişli boşluqlarının hamısı CNC torna dəzgahları ilə işlənir və bu dəliklər torna alətini yenidən üyütmədən mexaniki olaraq sıxılır. Dəlik diametrinin, uc üzünün və xarici diametrinin emalı birdəfəlik sıxma altında sinxron şəkildə tamamlanır ki, bu da yalnız daxili dəliyin və uc üzünün şaqulilik tələblərini təmin etməklə yanaşı, kütləvi dişli boşluqlarının kiçik ölçülü dağılmasını da təmin edir. Beləliklə, dişli boşluğunun dəqiqliyi artırılır və sonrakı dişlilərin emal keyfiyyəti təmin edilir. Bundan əlavə, NC torna emalının yüksək səmərəliliyi avadanlıqların sayını da xeyli azaldır və yaxşı qənaətə malikdir.

4. dişli çarxların formalaşdırılması və hobbinq

Adi dişli çarxlar üçün üyütmə maşınları və dişli formalayıcıları hələ də dişli emalı üçün geniş istifadə olunur. Tənzimləmək və saxlamaq rahat olsa da, istehsal səmərəliliyi aşağıdır. Böyük bir tutum tamamlandıqda, eyni anda birdən çox maşın istehsal etmək lazımdır. Örtük texnologiyasının inkişafı ilə üyütmədən sonra plitələr və pistonları yenidən örtmək çox rahatdır. Örtüklü alətlərin xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə, ümumiyyətlə 90%-dən çox artırıla bilər və bu da alət dəyişdirmələrinin sayını və üyütmə müddətini effektiv şəkildə azaldır və əhəmiyyətli faydalar yaradır.

5. təraş

Radial dişli ülgüclü qırxma texnologiyası yüksək səmərəliliyi və dizayn edilmiş diş profilinin və diş istiqamətinin modifikasiya tələblərinin asanlıqla həyata keçirilməsi səbəbindən kütləvi avtomobil dişli istehsalında geniş istifadə olunur. Şirkət 1995-ci ildə texniki transformasiya üçün İtaliya şirkətinin xüsusi radial dişli ülgüclü qırxma maşınını satın aldığından bəri bu texnologiyanın tətbiqində yetkinlik yaşına çatıb və emal keyfiyyəti sabit və etibarlıdır.

6. istilik müalicəsi

Avtomobil dişli çarxlarının yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün karbürləşdirmə və söndürmə tələb olunur. İstilik emalından sonra dişli çarxlarının üyüdülməsinə məruz qalmayan məhsullar üçün sabit və etibarlı istilik emalı avadanlığı vacibdir. Şirkət qənaətbəxş istilik emalı nəticələrinə nail olan German Lloyd's şirkətinin davamlı karbürləşdirmə və söndürmə istehsal xəttini təqdim edib.

7. üyütmə

Əsasən istiliklə işlənmiş dişli çarxının daxili dəliyini, uc hissəsini, şaftın xarici diametrini və digər hissələrini bitirmək üçün ölçülü dəqiqliyi artırmaq və həndəsi tolerantlığı azaltmaq üçün istifadə olunur.

Ötürücü emalı yerləşdirmə və sıxışdırma üçün meydança dairəsi armaturundan istifadə edir ki, bu da dişin emal dəqiqliyini və quraşdırma istinadını effektiv şəkildə təmin edə və məmnun məhsul keyfiyyətini əldə edə bilər.

8. bitirmə

Bu, montajdan əvvəl ötürücü qutunun və ötürücü oxun dişli hissələrindəki qabarıqlıqları və büzüşmələri yoxlamaq və təmizləmək, beləliklə, montajdan sonra onların yaratdığı səs-küyü və qeyri-adi səs-küyü aradan qaldırmaq üçündür. Tək cüt qoşulma vasitəsilə səsi dinləyin və ya hərtərəfli test cihazında qoşulma sapmasını müşahidə edin. İstehsalçı şirkət tərəfindən istehsal olunan ötürücü korpus hissələrinə mufta korpusu, ötürücü korpus və diferensial korpus daxildir. Mufta korpusu və ötürücü korpus yük daşıyan hissələrdir və ümumiyyətlə xüsusi tökmə yolu ilə tökmə alüminium ərintisindən hazırlanır. Forması nizamsız və mürəkkəbdir. Ümumi proses axını birləşmə səthinin frezelənməsi → emal prosesi dəlikləri və birləşdirici dəliklər → kobud qazma yataq dəlikləri → incə qazma yataq dəlikləri və yerləşdirilməsi üçün sancaq dəlikləri → təmizləmə → sızma testi və aşkarlanmasıdır.

Dişli kəsici alətlərin parametrləri və tələbləri

Dişli çarxlar karbürləşdirildikdən və söndürüldükdən sonra ciddi şəkildə deformasiyaya uğrayır. Xüsusilə böyük dişli çarxlar üçün karbürləşdirilmiş və söndürülmüş xarici dairənin və daxili dəliyin ölçülü deformasiyası ümumiyyətlə çox böyükdür. Lakin, karbürləşdirilmiş və söndürülmüş dişli çarxının xarici dairəsinin fırlanması üçün uyğun bir alət mövcud deyildi. Söndürülmüş poladın güclü fasiləli fırlanması üçün "Valin superhard" tərəfindən hazırlanmış bn-h20 aləti karbürləşdirilmiş və söndürülmüş dişli çarxının xarici dairəsinin daxili dəliyinin və uc üzünün deformasiyasını düzəldib və uyğun fasiləli kəsici alət tapıb. Superhard alətlərlə fasiləli kəsmə sahəsində dünya miqyasında bir irəliləyiş əldə edib.

Dişli çarxın karbürləşdirmə və söndürmə deformasiyası: dişli çarxın karbürləşdirmə və söndürmə deformasiyası əsasən emal zamanı yaranan qalıq gərginliyin, istilik emalı zamanı yaranan istilik gərginliyinin və struktur gərginliyinin və iş parçasının öz ağırlıq deformasiyasının birgə təsiri nəticəsində yaranır. Xüsusilə böyük dişli halqalar və dişli çarxlar üçün böyük dişli halqalar da böyük modulu, dərin karbürləşdirmə təbəqəsi, uzun karbürləşdirmə müddəti və öz ağırlığı səbəbindən karbürləşdirmə və söndürmədən sonra deformasiyanı artıracaq. Böyük dişli valının deformasiya qanunu: əlavə dairənin xarici diametri açıq-aşkar daralma meyli göstərir, lakin dişli valının diş eninə doğru ortası kiçilir və iki ucu bir qədər genişlənir. Dişli halqanın deformasiya qanunu: Karbürləşdirmə və söndürmədən sonra böyük dişli halqasının xarici diametri şişəcək. Diş eni fərqli olduqda, diş eninin istiqaməti konik və ya bel baraban formasında olacaq.

Karbürləşdirmə və söndürmədən sonra dişli çarxının fırlanması: dişli halqasının karbürləşdirmə və söndürmə deformasiyasını müəyyən dərəcədə idarə etmək və azaltmaq olar, lakin bunun tamamilə qarşısını almaq olmaz. Karbürləşdirmə və söndürmədən sonra deformasiyanın düzəldilməsi üçün, karbürləşdirmə və söndürmədən sonra alətlərin fırlanması və kəsilməsinin mümkünlüyü barədə qısa bir söhbət aşağıda verilmişdir.

Karbürləşdirildikdən və söndürüldükdən sonra xarici dairəni, daxili dəliyi və uc üzünü çevirmək: çevirmə, karbürləşdirilmiş və söndürülmüş halqa dişli çarxının xarici dairəsinin və daxili dəliyinin deformasiyasını düzəltməyin ən sadə yoludur. Əvvəllər xarici super sərt alətlər də daxil olmaqla, heç bir alət söndürülmüş dişli çarxının xarici dairəsinin güclü fasiləli kəsilməsi problemini həll edə bilmirdi. Valin super sərt aləti alət tədqiqatı və inkişafı üçün dəvət olunmuşdu: “Sərtləşdirilmiş poladın fasiləli kəsilməsi həmişə çətin bir problem olub, təxminən HRC60 sərtləşdirilmiş poladdan danışmırıq və deformasiya icazəsi böyükdür. Sərtləşdirilmiş poladı yüksək sürətlə çevirərkən, iş parçasında fasiləli kəsmə varsa, alət bərkidilmiş poladı kəsərkən dəqiqədə 100-dən çox zərbə ilə emalı tamamlayacaq ki, bu da alətin zərbəyə davamlılığına böyük bir problemdir.” Çin Bıçaq Assosiasiyasının mütəxəssisləri belə deyirlər. Bir illik təkrarlanan sınaqlardan sonra Valin super sərt bərkidilmiş poladı güclü fasiləli çevirmək üçün super sərt kəsici alət markasını təqdim etdi; Dönmə təcrübəsi karbürləşdirildikdən və söndürüldükdən sonra dişli çarxının xarici dairəsində aparılır.

Karbürləşdirildikdən və söndürüldükdən sonra silindrik dişlilərin fırlanması üzrə təcrübə

Böyük dişli çarx (halqa dişli çarx) karbürləşdirildikdən və söndürüldükdən sonra ciddi şəkildə deformasiyaya uğradı. Dişli çarx halqa dişli çarxının xarici dairəsinin deformasiyası 2 mm-ə qədər, söndürüldükdən sonra sərtlik isə hrc60-65 idi. O dövrdə müştəri üçün böyük diametrli üyüdücü tapmaq çətin idi, emal icazəsi böyük idi və üyüdülmə səmərəliliyi çox aşağı idi. Nəhayət, karbürləşdirilərək söndürülmüş dişli çarx çevrildi.

Xətti kəsmə sürəti: 50–70m/dəq, kəsmə dərinliyi: 1.5–2 mm, kəsmə məsafəsi: 0.15-0.2 mm/Fırlanma (pürüzlülük tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənir)

Söndürülmüş dişli çarxının ətrafını çevirərkən, emal bir dəfəyə tamamlanır. Orijinal idxal edilmiş keramika aləti deformasiyanı kəsmək üçün yalnız bir neçə dəfə emal edilə bilər. Üstəlik, kənarların çökməsi ciddidir və alətin istifadə dəyəri çox yüksəkdir.

Alət sınaq nəticələri: orijinal idxal edilmiş silikon nitrid keramika alətindən daha zərbəyə davamlıdır və kəsmə dərinliyi üç dəfə artırıldıqda onun xidmət müddəti silikon nitrid keramika alətindən 6 dəfə çoxdur! Kəsmə səmərəliliyi 3 dəfə artır (əvvəllər üç dəfə kəsilirdi, indi isə bir dəfə tamamlanır). İş parçasının səthi pürüzlülüyü də istifadəçinin tələblərinə cavab verir. Ən dəyərlisi odur ki, alətin son nasazlıq forması narahatedici qırılmış kənar deyil, normal arxa üz aşınmasıdır. Bu aralıqlı dönmə söndürülmüş dişli çarxının dairəvi ekstraksiya təcrübəsi sənayedəki super sərt alətlərin güclü aralıqlı dönmə bərkimiş polad üçün istifadə edilə bilməyəcəyi mifini pozdu! Bu, kəsici alətlərin akademik dairələrində böyük bir sensasiyaya səbəb oldu!

Söndürüldükdən sonra dişlinin sərt dönmə daxili dəliyinin səthi örtüyü

Nümunə olaraq, yağ yivi olan dişli daxili dəliyin aralıq kəsilməsini götürək: sınaq kəsici alətinin xidmət müddəti 8000 metrdən çoxdur və bitirmə Ra0.8 daxilindədir; Cilalama kənarı olan super sərt alət istifadə olunarsa, bərkimiş poladın dönmə bitirmə müddəti təxminən Ra0.4-ə çata bilər. Və yaxşı alət ömrü əldə edilə bilər.

Karbürləşdirildikdən və söndürüldükdən sonra dişlinin uc hissəsinin emalı

"Üyütmə əvəzinə çevirmə"nin tipik tətbiqi olaraq, kub bor nitrid bıçağı, dişli ucunun qızdırıldıqdan sonra sərt şəkildə çevirilməsinin istehsal təcrübəsində geniş istifadə edilmişdir. Üyütmə ilə müqayisədə sərt şəkildə çevirmə iş səmərəliliyini xeyli artırır.

Karbürləşdirilmiş və söndürülmüş dişlilər üçün kəsicilərə olan tələblər çox yüksəkdir. Birincisi, aralıq kəsmə yüksək sərtlik, zərbəyə davamlılıq, möhkəmlik, aşınmaya davamlılıq, səth pürüzlülüyü və alətin digər xüsusiyyətlərini tələb edir.

ümumi baxış:

Karbürləşdirmə və söndürmədən sonra tornalama və son üz tornalama üçün adi qaynaqlı kompozit kub bor nitrid alətləri populyarlaşmışdır. Lakin, karbürləşdirilmiş və söndürülmüş böyük dişli halqanın xarici dairəsinin və daxili dəliyinin ölçülü deformasiyası üçün deformasiyanı böyük miqdarda söndürmək həmişə çətin bir problemdir. Söndürülmüş poladın Valin super sərt bn-h20 kub bor nitrid aləti ilə fasiləli tornalanması alət sənayesində böyük bir irəliləyişdir ki, bu da dişli sənayesində "üyütmə əvəzinə tornalama" prosesinin geniş yayılmasına kömək edir və həmçinin illərdir çaşqınlıq yaradan bərkimiş dişli silindrik torna alətləri probleminə cavab tapır. Dişli halqanın istehsal dövrünü qısaltmaq və istehsal xərclərini azaltmaq da böyük əhəmiyyət kəsb edir; Bn-h20 seriyalı kəsicilər sənayedə güclü fasiləli tornalama söndürülmüş poladın dünya modeli kimi tanınır.