Ötürücü emal prosesi, kəsmə parametrləri və alət tələbləri

Gear, avtomobil sənayesində əsas əsas ötürmə elementidir. Adətən, hər bir avtomobilin 18 ~ 30 diş var. Ötürücülərin keyfiyyəti birbaşa avtomobilin səs-küyünə, sabitliyinə və xidmət həyatına birbaşa təsir göstərir. Gear emalı dəzgahı vasitəsi mürəkkəb bir maşın alət sistemi və avtomobil sənayesində əsas avadanlıqdır. Dünyanın ABŞ, Almaniya və Yaponiya kimi avtomobil istehsal gücləri də dişli emalı maşın istehsal gücləridir. Statistikaya görə, Çində avtomobil qurğularının 80% -dən çoxu daxili dişli avadanlıq istehsalı ilə işlənir. Eyni zamanda, avtomobil sənayesi dişli emal dəzgahının 60% -dən çoxunu istehlak edir və avtomobil sənayesi həmişə maşın alət istehlakının əsas orqanı olacaqdır.

Ötürücü emalı texnologiyası

1. Tökmə və boş düzəltmə

İsti Die DeGing hələ də avtomobil dişli hissələri üçün geniş istifadə olunan boş bir tökmə prosesidir. Son illərdə xaç toy yayma texnologiyası mili emalında geniş təbliğ edilmişdir. Bu texnologiya xüsusilə mürəkkəb qapı valları üçün bilet hazırlamaq üçün uyğundur. Bunun nəinki yüksək dəqiqliyi, kiçik sonrakı emal müavinətinə malik deyil, həm də yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir.

2. Normallaşdırmaq

Bu prosesin məqsədi sonrakı dişli kəsmə üçün uyğunluğu və irilik müalicəsi deformasiyasını effektiv şəkildə azaltmaq üçün son istilik müalicəsi üçün mikrostrukturu hazırlamaq üçün uyğunluğu əldə etməkdir. Dişli poladdan istifadə olunan material ümumiyyətlə 20crmnti. İşçilərin, avadanlıqların və ətraf mühitin böyük təsiri səbəbindən iş parçasının soyutma sürəti və soyutma vahidliyi, böyük sərtlik və son istilik müalicəsinə birbaşa təsir edən böyük sərt metalloqrafik quruluşla nəticələnən və qeyri-bərabər istilik deformasiyası və nəzarətsiz hissə keyfiyyəti ilə nəticələnir. Buna görə isothermal normallaşdırma prosesi qəbul edilir. Təcrübə, ISothermal normallaşmanın ümumi normallaşdırmanın mənfi cəhətlərini effektiv şəkildə dəyişdirə biləcəyini sübut etdi və məhsul keyfiyyəti sabit və etibarlıdır.

3. Dönmək

Yüksək dəqiqlikli dişli emalının yerləşdirmə tələblərinə cavab vermək üçün dişli blanklar hamısı dönüş alətinə peşman olmadan mexaniki olaraq sıxılmış CNC tornaları tərəfindən işlənir. Çuxurun diametrinin, son üz və xarici diametrin emalı, yalnız daxili çuxurun və son üzün şaqulilik tələblərini təmin edən, həm də kütləvi dişli boşluqların kiçik ölçülü dispersiyasını təmin edir. Beləliklə, dişli boşluğunun düzgünlüyü yaxşılaşdırılır və sonrakı dişlilərin emal keyfiyyəti təmin edilir. Bundan əlavə, NC Lathe emalının yüksək səmərəliliyi də avadanlıqların sayını çox azaldır və yaxşı iqtisadiyyatı var.

4. Hobbing və dişli formalaşması

Adi dişli hobbing maşınları və dişli formalar hələ də dişli emal üçün geniş istifadə olunur. Tənzimləmək və saxlamaq rahat olsa da, istehsal səmərəliliyi azdır. Böyük bir gücü tamamlanarsa, eyni zamanda birdən çox maşın istehsal edilməlidir. Örtük texnologiyasının inkişafı ilə üyüdüldükdən sonra püşk və plugers yenidən yenidən hazırlanmışdır. Əlaqəli alətlərin xidmət müddəti, ümumiyyətlə 90% -dən çox, alət dəyişikliklərinin sayını və daşlama müddətinin sayını təsirli şəkildə azaltmaq, əhəmiyyətli fayda verməklə əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər.

5. Təraş

Radial dişli təraş texnologiyası yüksək səmərəliliyi və dizayn profilinin və diş istiqamətinin dəyişdirilməsi tələblərinin yüksək səmərəliliyi və asan həyata keçirilməsinə görə kütləvi avtomobil dişli istehsalında geniş istifadə olunur. Şirkət 1995-ci ildə texniki çevrilmə üçün İtalyan şirkətinin xüsusi radial dişli təraş maşınını satın aldığına görə, bu texnologiyanın tətbiqində yetkin oldu və emal keyfiyyəti sabit və etibarlıdır.

6. İstilik müalicəsi

Avtomobil dişliləri, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün karbürizinq və söndürmə tələb edir. Sabit və etibarlı istilik müalicəsi avadanlığı, istilik müalicəsindən sonra artıq dişli daşları daşımayan məhsullar üçün vacibdir. Şirkət, bundan məmnun istilik müalicəsi nəticələrinə nail olan Alman Lloydun davamlı karburizinq və söndürmə istehsal xəttini təqdim etdi.

7. Taşlama

Əsasən istiliklə müalicə olunan dişli daxili çuxuru, son üzü, şaft xarici diametrini və digər hissələrini ölçülü dəqiqliyi yaxşılaşdırmaq və həndəsi tolerantlığı azaltmaq üçün digər hissələrini bitirmək üçün istifadə olunur.

Ötürücü işləmə, vitin və sıxışma üçün meydança dairəsi, dişin dəqiqliyini və quraşdırma istinadını effektiv şəkildə təmin edə biləcək yerləşdirmə və sıxma qurğusu qəbul edir və məmnun məhsul keyfiyyətini əldə edir.

8. bitirmə

Bu, yığıncaqdan və sürücülükdən əvvəl toplaşmadan və sürücü oxunun dişli hissələrində çekləri və buruqları yoxlamaq və təmizləmək, yığıncaqdan sonra yaranan səs-küy və anormal səs-küyü aradan qaldırmaq üçün. Tək cüt nişan vasitəsilə səsə qulaq asın və ya hərtərəfli testerdə nişan sapmasını müşahidə edin. İstehsalat şirkətinin istehsal etdiyi ötürmə mənzil hissələrinə debriyaj mənzil, ötürmə mənzil və diferensial mənzil daxildir. Debriyaj mənzil və ötürücü mənzil, ümumiyyətlə xüsusi ölmə tökmə vasitəsi ilə alüminium ərintisindən istifadə olunan yük daşıyan hissələrdir. Forma nizamsız və mürəkkəbdir. Ümumi proses axını birgə səthin freze edir → emal prosesi delikləri və birləşdirən çuxurlar → kobud darıxdırıcı daşıyıcı dəliklər → incə cansıxıcı rulman delikləri və pin çuxurları → təmizlik → təmizlik və aşkarlama.

Ötürücü kəsmə alətlərinin parametrləri və tələbləri

Gears karburizasiya və söndürüldükdən sonra ciddi şəkildə deformasiya olunur. Xüsusilə böyük dişlilər üçün, karburized və çöldə bükülmüş xarici dairənin ölçülü deformasiyası və daxili dəlik ümumiyyətlə çox böyükdür. Ancaq karburized və söndürülmüş dişli xarici dairənin dönüşü üçün uyğun bir vasitə olmayıb. "Valin Superhard" tərəfindən hazırlanan "Valin Superhard" tərəfindən hazırlanan BN-H20 vasitəsi, söndürülmüş və söndürülmüş dişli korpus dairəsi daxili çuxur və son üzünün deformasiyasını düzəltdi və superhard alətləri ilə arabası kəsmə sahəsində dünya miqyasında bir irəliləyiş əldə etdi.

Gear karbürizləmə və söndürmə deformasiyası: dişli karbürizika və söndürmə deformasiyası, işləmə zamanı yaranma zamanı yaranan qalıq stresin, istilik stresi və struktur stressinin yaranan mühafizə və struktur stressinin birləşdirilmiş hərəkəti və iş parçasının deformasiyasından yaranmışdır. Xüsusilə böyük dişli üzüklər və dişlilər üçün böyük dişli üzüklər, böyük modulları, dərin karbürizizize təbəqəsi, uzun karbürizizasiya vaxtı və özünün çəkisi səbəbiylə karbürizinq və söndürüldükdən sonra deformasiyanı artıracaqdır. Böyük dişli şaftının deformasiya qanunu: Addendum dairəsinin xarici diametri açıq bir daralma tendensiyasını göstərir, ancaq dişli şaftın diş genişliyi istiqamətində, orta enir və iki ucu bir qədər genişlənir. Ötürücü halqanın deformasiya qanunu: karbürizinq və söndürüldükdən sonra, böyük dişli üzükün xarici diametri şişəcəkdir. Diş eni fərqli olduqda, diş eni istiqaməti konus və ya bel baraban olacaqdır.

Carburizing və söndürmədən sonra dişli: dişli halqanın karbürizi və söndürmə deformasiyası nəzarət altına alınır və müəyyən dərəcədə azaldıla bilər, ancaq karbürizləmə və söndürüldükdən sonra deformasiya düzəldilməsi üçün tamamilə qarşısını almaq olar

Carburizing və söndürüldükdən sonra xarici dairəni, daxili çuxuru və son üzünü çevirmək: Dönüş, xarici dairənin deformasiyasını düzəltmək üçün ən sadə yol və karburized və söndürülmüş üzük ötürücüsünün deformasiyasını düzəltməyin ən sadə yoludur. Əvvəllər, xarici superhard alətləri də daxil olmaqla hər hansı bir vasitə, söndürülmüş dişlilərin xarici dairəsini kəsən ciddi ara-sıra problemini həll edə bilmədi. Valin Superhard, vasitə tədqiqatı və inkişafı həyata keçirməyə dəvət edildi "" Sərtləşdirilmiş poladın arabir kəsilməsi həmişə çətin bir problem olub, HRC60 haqqında sərt bir poladdan danışmamaq və deformasiya müavinəti böyükdür. Sərtləşdirilmiş poladın yüksək sürətlə yandırarkən, iş parçası aralıqsız kəsmə varsa, alət, alətin təsir müqavimətinə böyük bir problem olan sərtləşdirilmiş polad kəsərkən, dəqiqədə dəqiqədə 100 zərbə ilə işləməyi tamamlayacaqdır. " Çin bıçaq birliyi mütəxəssisləri belə deyirlər. Bir il təkrar testlərdən sonra Valin Superhard, sərt dayanıqlı poladdan dönmək üçün superhard kəsmə vasitəsinin markasını tanıtdı; Dönüş təcrübəsi karbürizinq və söndürüldükdən sonra dişli xarici dairədə aparılır.

Karburizinqdən və söndürüldükdən sonra silindrik dişli dönüşü təcrübə etmək

Böyük dişli (üzük dişli) karbürizinqdən və söndürüldükdən sonra ciddi şəkildə deformasiya edildi. Ötürücü üzük qurğusunun xarici dairəsinin deformasiyası 2 mm-ə qədər idi və söndürüldükdən sonra sərtlik HRC60-65 idi. O dövrdə, müştərinin böyük bir diametrli bir dəyirman tapması çətindi və emal müavinəti böyük idi və daşlama səmərəliliyi çox aşağı idi. Nəhayət, karburized və söndürülmüş dişli çevrildi.

Xətti sürəti kəsmək: 50-70M / dəq, kəsmə dərinliyi: 1.5-2mm, kəsmə məsafəsi: 0,15-0.2mm / inqilab (kobudluq tələblərinə görə tənzimlənir)

Sürünən dişli həyəcan siqrencesini çevirərkən, emal bir anda tamamlanır. Orijinal idxal edilmiş keramika vasitəsi yalnız deformasiyanı kəsmək üçün dəfələrlə işlənə bilər. Üstəlik, kənar dağılması ciddidir və vasitənin istifadəsi çox yüksəkdir.

TOOL Test Nəticələri: Orijinal idxal silikon nitridi keramika alətindən daha çox təsir göstərir və onun xidmət müddəti, kəsmə dərinliyi üç dəfə artdıqda silikon nitridi keramika vasitəsidir! Kəsmə səmərəliliyi 3 dəfə artırıldı (üç dəfə kəsmə üçün istifadə olunur, amma indi bir dəfə tamamlanır). İş parçasının səth pürüzü də istifadəçinin tələblərinə cavab verir. Ən dəyərli şey, alətin son çatışmazlığı formasının narahat qırıq kənarı deyil, normal arxa üz geyimidir. Bu aralıq dönən dişli dişli həyəcan tempi, sənayedəki superhard alətlərinin sərt arabası sərtləşən poladdan istifadə edilə bilmədiyi mifi sındırdı! Bu, kəsmə alətlərinin akademik dairələrində böyük bir sensasiyaya səbəb oldu!

Söndürüldükdən sonra sabit döngənin daxili çuxurunun səthi bitməsi

Nümunə olaraq yağ yivli dişli daxili dəlikin arabası kəsilməsini nəzərə alaraq, bir nümunə kimi: Məhkəmə kəsmə alətinin xidmət müddəti 8000 metrdən çoxdur və finiş RA0.8 daxilindədir; Cilalama kənarı olan SuperHard vasitəsi istifadə olunursa, sərtləşdirilmiş poladdan dönüş finalı RA0.4-ə çata bilər. Və yaxşı vasitə həyatı əldə edilə bilər

Karburizinqdən və söndürüldükdən sonra dişli sona qədər emal

"Taşlama yerinə dönmək əvəzinə" tipik bir tətbiqi olaraq, Cubic Boron nitrite bıçağı, istehsaldan sonra dişli bitmə üzünün sərt dönüşü tətbiqində geniş istifadə olunur. Taşlama ilə müqayisədə, sərt dönüş iş səmərəliliyini çox yaxşılaşdırır.

Carburized və söndürülmüş dişlilər üçün, kəsicilər üçün tələblər çox yüksəkdir. Birincisi, arabir kəsmə yüksək sərtlik, təsir müqaviməti, sərtliyi, aşınma müqaviməti, yerüstü pürüzlülük və alətin digər xüsusiyyətləri tələb edir.

Baxış:

Karburizinq və söndürülməsindən sonra dönüş və son üz döngəsi üçün, adi qaynaqlı kompozit kub boru nitrit alətləri populyarlaşdı. Bununla birlikdə, xarici dairənin ölçülü deformasiyası və karbürlənmiş və böyük dişli halqanın çuxurunun daxili deformasiyası üçün, deformasiyanı çox miqdarda söndürmək həmişə çətin bir problemdir. Valin Superhard BN-H20 Cubic Boron Nitrite Tool ilə söndürülmüş poladdan aralıq dönüş, o, dişli sənayesində "üyüdülmə yerinə dönmə yerinə dönmə əvəzinə" inflyorluğunun uzun illərdir çaşqınlı olması probleminin cavabını tapır. Gear halqasının istehsal dövrünü qısaltmaq və istehsal xərclərini azaltmaq üçün də böyük əhəmiyyət kəsb edir; BN-H20 seriyalı kəsicilər, sənayedə güclü arabası dönən poladın dünya miqdarı kimi tanınır.