Ötürücülər müasir dünyanın səssiz, əvəzolunmaz qəhrəmanlarıdır. Nəqliyyat vasitəsinin ötürücü qutusunun mürəkkəb işləməsindən tutmuş külək turbininin nəhəng gücünə qədər bu dişli komponentlər mexaniki güc ötürülməsi üçün əsasdır. Əsrlər boyu dişlilərin istehsalı dəqiqlik və səmərəliliyin ardınca aparılmış və hobbing, formalaşdırma və broşlaşdırma kimi mövcud proseslər üstünlük təşkil etmişdir. Lakin müasir sənayenin daha yüksək istehsal həcmləri, daha yüksək xərc səmərəliliyi və daha sıx komponent inteqrasiyası üçün amansız tələbləri transformativ texnologiyanın inkişafına təkan vermişdir:Power Skiving.

Güclü Skivinqin Emal Prinsipi

Əsasən, güclü kəsmə, hobbing-in yüksək sürətli fırlanmasını dişli çarxının formalaşdırılmasının alət-iş parçası düzülüşü ilə sinergetik şəkildə birləşdirən davamlı generativ kəsmə prosesidir. Bu, ixtisaslaşmış, çoxdişli kəsicinin və dişli boşluğunun dəqiq sinxronlaşdırılmış, tor kimi hərəkətlə fırlandığı mürəkkəb bir "yayma" və ya "yivləmə" prosesidir.

Güclü xizək sürmənin müəyyənedici xüsusiyyəti budurox kəsişmə bucağı (Σ)Alət və iş parçası oxlarının 90 dərəcəlik bucaq altında, spiral bucağı ilə kompensasiya olunduğu və ya formalaşdırmadan (oxların paralel olduğu) fərqli olaraq, elektrikli skiving alət və iş parçası oxlarının müəyyən, paralel olmayan və kəsişməyən bir bucaq altında yerləşdirilməsi ilə işləyir. Bu bucaq prosesin əsas imkanını yaradır.

Bu diqqətlə hesablanmış bucaq alətin kəsici kənarları ilə iş parçasının yanları arasında müəyyən bir nisbi sürət (sürüşmə) yaradır. Alət və iş parçası yüksək sürətlə fırlandıqca, bu sürüşmə sürəti kəsmə hərəkətini yaradır. Forma verən kəsiciyə bənzəyən, lakin spiral bucağına malik olan kəsici alət, kəsici kənarın hər keçidi ilə materialı iş parçasından effektiv şəkildə "sürüşdürür" və ya "soyur", hər iki komponent fırlandıqca davamlı olaraq involyut diş profili yaradır.

Alətlər: Prosesin ürəyi

Elektrikli kəsmə üçün kəsici olduqca mürəkkəb və ixtisaslaşmış bir alət parçasıdır. Maksimum sərtlik və aşınma müqaviməti üçün adətən bərk örtüklü karbiddən və ya yüksək performanslı toz metallurgiyası (PM) yüksək sürətli poladdan (HSS) hazırlanır. Alətin dizaynı - spiral bucağı, dırmıq bucağı və profili də daxil olmaqla - xüsusi olaraq dəzgahın kinematik modeli və hədəf dişlisinin dəqiq həndəsəsi üçün hesablanır. Alətə xas olan bu mürəkkəblik prosesin ümumi dəyərində və qurulmasında əhəmiyyətli bir amildir.

Power Skiving-in üstünlükləri və çatışmazlıqları

Hər hansı bir istehsal prosesi kimi, güc skiving də özünəməxsus kompromislər təklif edir.

Üstünlüklər:

Həddindən artıq məhsuldarlıq: Ötürücü çarxların formalaşdırılmasından xeyli sürətli (3-10 dəfə) və hobbing ilə yüksək rəqabət aparır. Daxili dişli çarxlar üçün bu, çox vaxt mövcud olan ən məhsuldar üsuldur.

Misilsiz Çeviklik: Bu proses tək bir maşında həm daxili, həm də xarici dişliləri, eləcə də şpallar, spiral dişlilər və dişli çarxları emal edə bilər.

“Birdəfəlik Hazır” Qabiliyyəti: Tək bir quraşdırmada kobud emal, yarım emal və bitirmə işlərini yerinə yetirə bilər. Həmçinin, istiliklə işləndikdən sonra dişli çarxları sərt emal etmək və ya emal etmək qabiliyyətinə malikdir ki, bu da sonrakı üyütmə əməliyyatlarına ehtiyacı aradan qaldıra bilər.

Yüksək Keyfiyyət: Sərt, müasir bir maşında yerinə yetirildikdə, elektrikli skiving əla səth örtüklərinə malik yüksək dəqiqlikli dişli çarxlar (məsələn, AGMA 10-11, DIN 6-7) istehsal edə bilər.

Çətin Həndəsələri Həll Edir: Plitənin boşalmadığı çiyinli və ya flanşlı dişlilər kimi məhdud alət boşluğu olan hissələr üçün idealdır. Bu, kompakt ötürücü dizaynlarında geniş yayılmış bir problemdir.

Dezavantajları:

Yüksək Maşın Kapitalı Xərci: Proses, mükəmməl elektron sinxronizasiyaya malik yüksək dərəcədə inkişaf etmiş, sərt və termal cəhətdən sabit 5 oxlu (və ya daha çox) CNC maşını tələb edir ki, bu da əhəmiyyətli bir investisiya təşkil edir.

Mürəkkəb Proses və Alətlər: Kinematika olduqca mürəkkəbdir. Proses planlaşdırması, alət yollarını hesablamaq və toqquşmaların qarşısını almaq üçün mürəkkəb simulyasiya proqram təminatı tələb edir. Alətlərin özləri bahalıdır və tətbiqə xasdır.

Quraşdırma Həssaslığı: Proses düzgün quraşdırmaya, xüsusən də ox kəsişmə bucağına çox həssasdır. Hər hansı bir uyğunsuzluq alətin ömrünə və hissənin keyfiyyətinə ciddi təsir göstərə bilər.

Çiplərin İdarə Edilməsi: Böyük həcmdə materialın yüksək sürətlə çıxarılması, xüsusən də çiplərin dolaşa biləcəyi dərin daxili dişli çarxların emalı zamanı çiplərin idarə olunmasında çətinliklər yarada bilər.

Tətbiq Ssenariləri

Güclü skiving bütün digər dişli prosesləri üçün universal bir əvəzedici deyil, lakin əsasən kütləvi istehsalla idarə olunan spesifik, yüksək dəyərli sahələrdə dominant bir həlldir.

Avtomobil Sənayesi: Bu, ən böyük tətbiq edən şirkətdir. Bu proses halqalı dişlilər, planetar dişlilər və şpallar şəklində mufta gövdələri kimi daxili ötürücü komponentlərinin istehsalında geniş istifadə olunur. Daxili dişlilər və mürəkkəb şpallar tez və yüksək dəqiqliklə yaratmaq qabiliyyəti müasir, kompakt avtomatik və elektrikli nəqliyyat vasitələri (EV) ötürücüləri üçün əvəzsizdir.

Aerokosmik: Yüksək etibarlılığın və mürəkkəb, yüngül dizaynların əsas olduğu şpaynlar və işəsalma sistemi dişlilərinin istehsalı üçün istifadə olunur.

Sənaye Maşınları: Məhsuldarlığın və dəqiqliyin əsas olduğu nasos dişliləri, muftalar və digər şinli vallar kimi komponentlərin istehsalı üçün idealdır.

Güclü skiving üçün ideal namizəd orta və yüksək həcmli komponent, xüsusən də daxili dişli və ya müdaxilə edən çiyinləri olan dişli çarxdır, burada dövr vaxtına qənaət maşın və alətlərə yüksək ilkin investisiyanı əsaslandıra bilər.

Nəticə

Güclü skiving 100 illik nəzəri konsepsiyadan müasir istehsal gücünə uğurla sıçrayış etdi. Hobbing sürətini formalaşdırma elastikliyi ilə birləşdirərək, dişli istehsalındakı kritik bir boşluğu kökündən aradan qaldırdı. Daxili dişlilərin və mürəkkəb şplinli komponentlərin yüksək həcmli istehsalı üçün misilsiz bir həll təklif edir, səmərəliliyi artırır və növbəti nəsil kompakt, gücə çox ehtiyacı olan mexaniki sistemlərə imkan verir. Dəzgah texnologiyası, simulyasiya proqram təminatı və kəsici alət dizaynları inkişaf etməyə davam etdikcə, güc skiving-in tətbiqi genişlənəcək və dişli istehsalında inqilabi bir qüvvə kimi rolunu daha da möhkəmləndirəcək.