DişliDiş profil modifikasiyası, səs-küy, titrəmə və stress konsentrasiyasını azaltmaqla performansın yaxşılaşdırılması, performansın yaxşılaşdırılması vacib bir tərəfidir. Bu məqalə dəyişdirilmiş dişli diş profillərinin dizaynında iştirak edən əsas hesablamalar və mülahizələr müzakirə olunur.

1. Diş profil modifikasiyasının məqsədi

Diş profil modifikasiyası, ilk növbədə istehsal sapmalarını, uyğunsuzluqları və yük altında elastik deformasiyaların kompensasiya edilməsi üçün həyata keçirilir. Əsas məqsədlərə aşağıdakılar daxildir:

• Transmissiya səhvlərini azaltmaq
• Ötürücü səs-küyü və titrəməni minimuma endirmək
• Yük paylamasını artırmaq
• Gear övladlarının meshing sərtliyinin tərifinə görə artan dişli ömrü, dişli dişlərin elastik deformasiyası aşağıdakı formula yaxınlaşa bilər: δa - diş elastik deformasiyası, mkm; KA - Faktor istifadə, ISO6336-1-ə baxın; WT - vahid diş eni, n / mm, wt = ft / b; Ft - dişli, n; B - dişli dişli dişli, mm; C '- Bir cüt diş mesh sərtliyi, n / (mm μm); cγ - orta meshing sərtliyi, n / (mm · mkm).Qurşaqlamaq

Dişli

• Təqvim relyefi: Meshing zamanı müdaxilənin qarşısını almaq üçün dişli dişinin ucundan material çıxarın.
• Kök relyefi: Stress konsentrasiyasını azaltmaq və gücü artırmaq üçün kök hissəsini dəyişdirmək.
• Qurğuşun tacı: Misalignmenti qəbul etmək üçün diş eni boyunca bir az əyrilik tətbiq etmək.
• Profil tacı: EDGE Əlaqə Streslərini azaltmaq üçün cəlb edilmiş profil boyunca əyrilik tətbiq etmək.

3. Dizayn hesablamaları

Ötürücü diş profilinin dəyişiklikləri adətən analitik metodlar, simulyasiyalar və təcrübi doğrulama istifadə edərək hesablanır. Aşağıdakı parametrlər nəzərdən keçirilir:

• Modifikasiya məbləği (δ): Diş səthindən çıxarılmış materialın dərinliyi, ümumiyyətlə yük şəraitindən asılı olaraq 5 ilə 50 mikron arasında dəyişir.
• Yük paylama amili (k): Əlaqə təzyiqinin dəyişdirilmiş diş səthi boyunca necə paylandığını müəyyənləşdirir.
• Transmissiya xətası (TE): Həqiqi hərəkətin ideal hərəkətdən sapması, optimallaşdırılmış profil modifikasiyası ilə minimuma endirilir.
• Son Element Təhlili (FEA): Stress paylamalarını təqlid etmək və istehsaldan əvvəl dəyişiklikləri təsdiqləmək üçün istifadə olunur.

4. Dizayn mülahizələri

• Yükləmə şərtləri: Modifikasiyanın miqdarı tətbiq olunan yükdən və gözlənilən defektlərdən asılıdır.
• İstehsal tolerantları: İstədiyiniz modifikasiyaya nail olmaq üçün dəqiq işləmə və daşlama tələb olunur.
• Maddi xüsusiyyətlər: Ötürücü materialların sərtliyi və elastikliyi profil dəyişikliklərinin effektivliyinə təsir göstərir.
• Əməliyyat mühiti: Yüksək sürətli və yüksək yüklü tətbiqlər daha dəqiq dəyişiklik tələb edir.

5. Diş profil modifikasiyası, dişli performansını optimallaşdırmaq, səs-küyü azaltmaq və davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün vacibdir. Dəqiq hesablamalar və simulyasiyalarla dəstəklənən yaxşı hazırlanmış bir modifikasiya, müxtəlif tətbiqlərdə dişlilərin uzunömürlülüyünü və səmərəliliyini təmin edir.

Yük şərtlərini, maddi xüsusiyyətləri və dəqiq istehsal texnikalarını nəzərə alaraq, mühəndislər əməliyyat problemlərini minimuma endirərkən optimal dişli performans əldə edə bilərlər.