Ötürücüdiş profilinin modifikasiyası dişli dizaynının mühüm aspektidir, səs-küyü, vibrasiyanı və stress konsentrasiyasını azaltmaqla performansı artırır. Bu məqalədə dəyişdirilmiş dişli diş profillərinin layihələndirilməsi ilə bağlı əsas hesablamalar və mülahizələr müzakirə olunur.

1. Diş Profilinin Modifikasiyasının Məqsədi

Diş profilinin modifikasiyası ilk növbədə istehsal sapmalarını, yanlış hizalanmaları və yük altında elastik deformasiyaları kompensasiya etmək üçün həyata keçirilir. Əsas məqsədlərə aşağıdakılar daxildir:

• Transmissiya xətalarının azaldılması
• Ötürücü səs-küyü və vibrasiyanı minimuma endirmək
• Yük paylanmasının gücləndirilməsi
• Ötürücü çarxın ömrünün artırılması Ötürücü dişlərin torlu sərtliyinin tərifinə uyğun olaraq dişli dişlərin elastik deformasiyasını aşağıdakı düsturla təqribən müəyyən etmək olar: δa – dişin elastik deformasiyası, μm; KA – İstifadə faktoru, ISO6336-1-ə baxın; wt – diş eni vahidinə düşən yük, N/mm,wt=Ft/b; Ft – dişli çarxda tangensial qüvvə, N; b – dişli çarxın effektiv diş eni, mm; c '- tək cüt diş torunun sərtliyi, N/(mm·μm); cγ – Orta şəbəkə sərtliyi, N/(mm·μm).Spur Gear

Konik Dişli

• İpucu Relyef: Mesh zamanı müdaxilənin qarşısını almaq üçün dişli dişin ucundan materialın çıxarılması.
• Kök relyefi: Stress konsentrasiyasını azaltmaq və gücü artırmaq üçün kök hissəsinin dəyişdirilməsi.
• Qurğuşun Crowning: Yanlış hizalanmanı təmin etmək üçün diş eni boyunca bir az əyrilik tətbiq edin.
• Profilin taclanması: Kənar təmas gərginliyini azaltmaq üçün involyut profili boyunca əyriliyin tətbiqi.

3. Dizayn hesablamaları

Ötürücü diş profilinin modifikasiyaları adətən analitik metodlar, simulyasiyalar və eksperimental qiymətləndirmədən istifadə etməklə hesablanır. Aşağıdakı parametrlər nəzərə alınır:

• Dəyişiklik məbləği (Δ): Diş səthindən çıxarılan materialın dərinliyi, adətən yük şəraitindən asılı olaraq 5 ilə 50 mikron arasında dəyişir.
• Yük Paylama Faktoru (K): Təmas təzyiqinin dəyişdirilmiş diş səthi boyunca necə paylandığını müəyyən edir.
• Transmissiya xətası (TE): Optimallaşdırılmış profil modifikasiyası ilə minimuma endirilmiş faktiki hərəkətin ideal hərəkətdən sapması kimi müəyyən edilir.
• Sonlu Elementlərin Təhlili (FEA): Stress paylamalarını simulyasiya etmək və istehsaldan əvvəl dəyişiklikləri təsdiqləmək üçün istifadə olunur.

4. Dizayn Mülahizələri

• Yükləmə şərtləri: Modifikasiyanın miqdarı tətbiq olunan yükdən və gözlənilən əyilmələrdən asılıdır.
• İstehsal dözümlülükləri: İstənilən modifikasiyaya nail olmaq üçün dəqiq emal və üyüdülmə tələb olunur.
• Material xassələri: Ötürücü materialların sərtliyi və elastikliyi profil dəyişikliklərinin effektivliyinə təsir göstərir.
• Əməliyyat mühiti: Yüksək sürətli və yüksək yüklü proqramlar daha dəqiq dəyişikliklər tələb edir.

5. Diş profilinin modifikasiyası dişlilərin işini optimallaşdırmaq, səs-küyü azaltmaq və davamlılığı artırmaq üçün vacibdir. Dəqiq hesablamalar və simulyasiyalarla dəstəklənən yaxşı dizayn edilmiş modifikasiya müxtəlif tətbiqlərdə dişlilərin uzunömürlülüyünü və səmərəliliyini təmin edir.

Yük şəraitini, material xüsusiyyətlərini və dəqiq istehsal üsullarını nəzərə alaraq, mühəndislər əməliyyat problemlərini minimuma endirməklə yanaşı optimal dişli performansına nail ola bilərlər.