Qlisonspiral əyri dişlilərkəsişən vallar arasında, adətən 90 dərəcə bucaq altında güc ötürmək üçün hazırlanmış ixtisaslaşmış konik dişli çarx növüdür. Gleason sistemini fərqləndirən şey, hamar hərəkət, yüksək fırlanma anı tutumu və səssiz işləmə təmin edən unikal diş həndəsəsi və istehsal üsuludur. Bu dişli çarxlar etibarlılıq və dəqiqliyin vacib olduğu avtomobil, sənaye və aerokosmik ötürücülərdə geniş istifadə olunur.
Gleason sistemi düz vəsıfırıncı əyri dişlilərəyri, spiral formalı diş təqdim etməklə. Bu spiral forma dişlər arasında tədricən birləşməni təmin edir, səs-küyü və titrəməni əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və eyni zamanda daha yüksək fırlanma sürətlərinə və yük tutumuna imkan verir. Dizayn həmçinin təmas nisbətini və səth möhkəmliyini artırır və ağır və ya dinamik yüklər altında səmərəli güc ötürülməsini təmin edir.
Hər bir Gleason spiral əyri dişli cütü uyğun həndəsə ilə istehsal olunan dişli çarxından və birləşdirici dişli çarxdan ibarətdir. İstehsal prosesi yüksək dərəcədə ixtisaslaşmışdır. Bu, 18CrNiMo7-6 kimi ərintili polad boşluqların döymə və ya dəqiq tökmə ilə başlayır, ardınca ilkin dişli formasını yaratmaq üçün kobud kəsmə, hobbing və ya formalaşdırma aparılır. 5 oxlu emal, skiving və sərt kəsmə kimi qabaqcıl metodlar yüksək ölçülü dəqiqliyi və optimallaşdırılmış səth örtüyünü təmin edir. Karbürləşdirmə (58–60 HRC) kimi istilik emalından sonra dişli çarxlar dişli çarxı və dişli çarxı arasında mükəmməl bir mesh əldə etmək üçün sürtülmə və ya üyüdülmə prosesindən keçir.
Gleason spiral əyri dişlilərinin həndəsəsi bir neçə vacib parametrlə — spiral bucağı, təzyiq bucağı, meydança konus məsafəsi və üz eni ilə müəyyən edilir. Bu parametrlər düzgün diş təması nümunələrini və yük paylanmasını təmin etmək üçün dəqiq hesablanır. Son yoxlama zamanı koordinat ölçmə maşını (CMM) və diş təması analizi (TCA) kimi alətlər dişli dəstinin tələb olunan DIN 6 və ya ISO 1328-1 dəqiqlik sinfinə cavab verdiyini yoxlayır.
Əməliyyatda, Gleason spiralkonik dişlilərHətta çətin şəraitdə belə yüksək səmərəlilik və sabit performans təklif edir. Əyri dişlər davamlı təmas təmin edir, gərginlik konsentrasiyasını və aşınmanı azaldır. Bu, onları avtomobil diferensialları, yük maşını ötürücü qutuları, ağır texnika, dəniz mühərrik sistemləri və elektrik alətləri üçün ideal hala gətirir. Bundan əlavə, diş həndəsəsini və montaj məsafəsini fərdiləşdirmək qabiliyyəti mühəndislərə müəyyən fırlanma momenti, sürət və məkan məhdudiyyətləri üçün dizaynı optimallaşdırmağa imkan verir.
Gleason tipli spiral əyri dişli — açar hesablama cədvəli
| Məhsul | Formula / İfadə | Dəyişənlər / Qeydlər |
|---|---|---|
| Giriş parametrləri | (z_1,\ z_2,\ m_n,\ \alfa_n,\ \Sigma,\ b,\ T) | dişli/piyon dişləri (z); normal modul (m_n); normal təzyiq bucağı (\alpha_n); val bucağı (\Sigma); üz eni (b); ötürülən fırlanma anı (T). |
| Referans (orta) diametr | (d_i = z_i , m_n) | i = 1 (arxa çarx), 2 (dişli çarx). Normal kəsikdə orta/istinad diametri. |
| Meydança (konus) bucaqları | (\delta_1,\ \delta_2) elə ki, (\delta_1+\delta_2=\Sigma) və (\dfrac{\sin\delta_1}{d_1}=\dfrac{\sin\delta_2}{d_2}) | Diş nisbətlərinə və mil bucağına uyğun konus bucaqlarını həll edin. |
| Konus məsafəsi (meydançanın zirvə məsafəsi) | (R = \dfrac{d_1}{2\sin\delta_1} = \dfrac{d_2}{2\sin\delta_2}) | Konus təpəsindən qütb dairəsinə qədər olan məsafə, generatrix boyunca ölçülür. |
| Dairəvi meydança (normal) | (p_n = \pi m_n) | Normal hissədə xətti meydança. |
| Eninə modul (təxmini) | (m_t = \dfrac{m_n}{\cos\beta_n}) | (\beta_n) = normal spiral bucağı; lazım olduqda normal və eninə kəsiklər arasında transformasiya edir. |
| Spiral bucaq (orta/eninə nisbət) | (\tan\beta_t = \tan\beta_n \cos\delta_m) | (\delta_m) = orta konus bucağı; normal, eninə və orta spiral bucaqlar arasında çevirmələrdən istifadə edin. |
| Üz eni tövsiyəsi | (b = k_b, m_n) | (k_b) adətən ölçüdən və tətbiqdən asılı olaraq 8-dən 20-yə qədər seçilir; dəqiq dəyər üçün dizayn təcrübəsinə müraciət edin. |
| Əlavə (orta) | (a \təxminən m_n) | Standart tam dərinlikli əlavə təqribi; dəqiq dəyərlər üçün dəqiq diş nisbəti cədvəllərindən istifadə edin. |
| Xarici (uc) diametr | (d_{o,i} = d_i + 2a) | i = 1,2 |
| Kök diametri | (d_{f,i} = d_i – 2s_f) | (h_f) = dedendum (dişli sistemi nisbətlərindən). |
| Dairəvi diş qalınlığı (təxmini) | (s \approx \dfrac{\pi m_n}{2}) | Konik həndəsə üçün dəqiqlik üçün diş masalarından düzəldilmiş qalınlıqdan istifadə edin. |
| Meydan dairəsində tangensial qüvvə | (F_t = \dfrac{2T}{d_p}) | (T) = fırlanma anı; (d_p) = addım diametri (ardıcıl vahidlərdən istifadə edin). |
| Əyilmə gərginliyi (sadələşdirilmiş) | (\sigma_b = \dfrac{F_t \cdot K_O \cdot K_V}{b \cdot m_n \cdot Y}) | (K_O) = həddindən artıq yükləmə əmsalı, (K_V) = dinamik əmsal, (Y) = forma əmsalı (əyilmə həndəsəsi). Dizayn üçün tam AGMA/ISO əyilmə tənliyindən istifadə edin. |
| Kontakt stressi (Herts tipli, sadələşdirilmiş) | (\sigma_H = C_H \sqrt{\dfrac{F_t}{d_p , b} \cdot \dfrac{1}{\frac{1-\nu_1^2}{E_1}+\frac{1-\nu_2^2}{E_2}}}) | (C_H) həndəsə sabiti, (E_i,\nu_i) material elastiklik modulu və Puasson nisbətləri. Doğrulama üçün tam kontakt-gərginlik tənliklərindən istifadə edin. |
| Əlaqə nisbəti (ümumi) | (\varepsilon = \dfrac{\text{fəaliyyət qövsü}}{\text{əsas meydança}}) | Konik dişlilər üçün meydança konus həndəsəsi və spiral bucağı istifadə edərək hesablanır; adətən dişli dizayn cədvəlləri və ya proqram təminatı ilə qiymətləndirilir. |
| Virtual diş sayı | (z_v \approx \dfrac{d}{m_t}) | Kontakt/alt kəsik yoxlamaları üçün faydalıdır; (m_t) = eninə modul. |
| Minimum dişlər / alt kəsik yoxlaması | Spiral bucağı, təzyiq bucağı və diş nisbətlərinə əsaslanaraq minimum diş vəziyyətindən istifadə edin | Əgər (z) minimumdan aşağıdırsa, kəsik və ya xüsusi alət tələb olunur. |
| Dəzgah/kəsici parametrləri (dizayn mərhələsi) | Ötürücü sistemin həndəsəsindən kəsici başlıq bucaqlarını, beşiyi fırlanmanı və indeksləməni təyin edin | Bu parametrlər dişli çarxının həndəsəsindən və kəsici sistemindən əldə edilir; dəzgah/alət proseduruna əməl edin. |
CNC konik dişli kəsmə və üyütmə dəzgahları kimi müasir istehsal texnologiyaları ardıcıl keyfiyyət və dəyişdirilə bilənliyi təmin edir. Kompüter dəstəkli dizayn (CAD) və simulyasiyanı inteqrasiya etməklə istehsalçılar faktiki istehsaldan əvvəl tərs mühəndislik və virtual sınaqlar apara bilərlər. Bu, dəqiqliyi və etibarlılığı artırarkən, istehsal müddətini və xərcləri minimuma endirir.
Xülasə, Gleason spiral əyri dişliləri qabaqcıl həndəsə, material möhkəmliyi və istehsal dəqiqliyinin mükəmməl birləşməsini təmsil edir. Hamar, səmərəli və davamlı güc ötürmə qabiliyyəti onları müasir idarəetmə sistemlərində əvəzolunmaz bir komponentə çevirmişdir. Avtomobil, sənaye və ya aerokosmik sektorlarda istifadə olunmasından asılı olmayaraq, bu dişlilər hərəkət və mexaniki performans baxımından mükəmməlliyi müəyyən etməyə davam edir.
Yayımlanma vaxtı: 24 oktyabr 2025