Yüksək tezlikli söndürmə, dişli səthini kritik temperatura (adətən 800–950°C) qədər sürətlə qızdırmaq üçün elektromaqnit induksiyasından istifadə edən və ardınca suda və ya yağda dərhal söndürülən səth sərtləşdirmə prosesidir. Bu, dişlinin əsas möhkəmliyini pozmadan səth sərtliyini və aşınma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artıran martensit sərtləşdirilmiş təbəqə ilə nəticələnir. Sənaye sahələri kompakt, yüksək fırlanma momenti tətbiqlərində daha yüksək performans tələb etdiyindən, yüksək tezlikli söndürülmüş dişlilər avtomobil, mədən, enerji və dəqiq avadanlıqlarda əvəzolunmaz hala gəlmişdir.

Əsas Performans Faydaları

1. Ultra Yüksək Səth Sərtliyi və Aşınmaya Qarşı Müqavimət
Dişli çarxın səthini sürətlə qızdırmaq və söndürməklə, HRC 55-62 sərtliyinə malik bərkimiş martensit təbəqəsi əmələ gəlir (adətən 40Cr və ya 42CrMo poladında rast gəlinir).

• Aşınma müqaviməti 50%-dən çox artır

• Səth aşınması ənənəvi işlənməmiş dişlilərlə müqayisədə yalnız 30-50% təşkil edir

• Ağır yüklü ötürücü qutular və mədən maşınları kimi yüksək sürtünmə mühitləri üçün idealdır

2. Yüksək Yorğunluq Gücü
Söndürmə prosesi bərkimiş təbəqədə sıxıcı qalıq gərginliyə səbəb olur ki, bu da səth çatlarının yaranmasını və böyüməsini dayandırır.

• Yorğunluq həddi 20-30% artır

• Məsələn, 42CrMo-dan hazırlanmış külək turbininin əsas val dişliləri 20 illik xidmət müddətinə nail ola bilər

3. Əsas Sərtlik Saxlanılır
Yalnız xarici təbəqə bərkimiş olur (adətən 0,2–5 mm), nüvə isə elastik və zərbəyə davamlı qalır.

• Bu ikili xüsusiyyət həm səthin davamlılığını, həm də zərbə yükləri altında sınıqlara qarşı müqaviməti təmin edir

• Avtomobil ox dişlilərində və zərbə yüklü komponentlərdə geniş istifadə olunur

Proses Nəzarətinin Üstünlükləri

1. Dəqiq Lokal Sərtləşmə
Proses, dişli çarxının səthindəki fərdi dişləri və ya müəyyən bölgələri hədəf ala bilər və bu da onu planetar dişlilər və qeyri-standart formalar kimi mürəkkəb profillər üçün uyğun edir.

• Sərtləşdirilmiş dərinlik tezlik, güc və zamanla tənzimlənir

• Minimal deformasiya ilə tətbiqə xas müalicəni təmin edir

2. Yüksək Səmərəlilik və Enerji Qənaəti
Bütün proses bir neçə saniyədən on saniyəyə qədər çəkir və ənənəvi üsullarla müqayisədə enerji istehlakını 30% azaldır.

• Robot idarəetmədən istifadə edən avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri ilə uyğundur

• Böyük miqyaslı istehsal üçün çox uyğundur

3. Aşağı Deformasiya
Lokal və sürətli isitmə istilik deformasiyasını minimuma endirir.

• Dəqiq dişlilər (məsələn, CNC mili dişlilər) üçün yuvarlaqlıq sapması ≤0.01 mm daxilində idarə oluna bilər.

• Lazerlə söndürmə daha az deformasiya təklif etsə də, yüksək tezlikli söndürmə daha səmərəlidir və daha böyük dərinlik elastikliyi təklif edir.

Material və Xərc Səmərəliliyi

1. Geniş Material Uyğunluğu
S45C, 40Cr və 42CrMo kimi orta və yüksək karbonlu çeliklərə və karbon tərkibi ≥0.35% olan ərintili çeliklərə tətbiq olunur.

• Geniş sənaye dişli tətbiqlərini dəstəkləyir

2. Üstün Xərc Performans Nisbəti
Yüksək tezlikli söndürmə daha qənaətcil materialların istifadəsinə imkan verir (məsələn, 40CrNiMoA-nı əvəz etməklə) və material xərclərini 20-30% azaldır.

• Daha az emal sonrası emal tələb olunur

• Daha qısa istehsal dövrləri ümumi istehsal səmərəliliyini artırır

Tipik Tətbiqlər

Yüksək tezlikli söndürülmüş dişlilər əla səth sərtliyi, aşınma müqaviməti və yorğunluq gücünə görə bir çox sənayedə geniş istifadə olunur.avtomobil sektoru, onlar 150.000 kilometrə qədər davam gətirə bilən 40Cr poladdan hazırlanmış ötürücü çarxlarda, eləcə də yüksək performanslı mühərrik krank millərində istifadə olunur.ağır texnika, bu dişlilər səth sərtliyinin HRC 52-yə çatdığı və əyilmə yorğunluq möhkəmliyinin 450 MPa-dan çox olduğu mədən qırıcı vallarında tətbiq olunur.

In dəqiq avadanlıqməsələn, CNC dəzgahları, 42CrMo-dan hazırlanmış mili dişlilər 5000 saatdan çox deformasiya olmadan işləyə bilər. Onlar həmçinin etibarlılıq və uzunömürlülüyün vacib olduğu külək turbinlərinin əsas vallarında əsas komponentlərdir. Sahələrdədəmir yolu nəqliyyatı və robototexnika, yüksək tezlikli söndürmə, yüksək sürətli qatarlarda və robotlarda sürət qutusu sistemlərini təkmilləşdirmək, eləcə də planetar diyircəkli vint sistemlərini gücləndirmək üçün istifadə olunur

Gələcək Baxış

Sərtləşdirilmiş səth və möhkəm nüvənin kombinasiyası ilə yüksək tezlikli söndürülmüş dişlilər yüksək yük, yüksək sürət və yüksək dəqiqlik tətbiqlərində əvəzolunmazdır. Proses elastikliyi, minimal təhrif və xərc səmərəliliyi sayəsində avtomobil, enerji avadanlıqları və dəqiq maşınqayırma sektorlarında üstünlük verilən həll yolu olaraq qalır.

Gələcək inkişaflar aşağıdakılara yönələcək:

• Proses dəqiqliyini daha da optimallaşdırmaq üçün rəqəmsal idarəetmələrin inteqrasiyası

• Enerji istifadəsini və emissiyalarını azaltmaq üçün qısa prosesli, ekoloji cəhətdən təmiz metodların inkişaf etdirilməsi