Halqa dişliləriadətən döymə və ya tökmə, emal, yüksək istilik daxil olmaqla bir neçə əsas addımı əhatə edən bir proses vasitəsilə istehsal olunur.

müalicə və bitirmə. Halqa dişliləri üçün tipik istehsal prosesinin icmalı:

Material seçimi: Proses xüsusi tətbiqə əsaslanaraq üzük dişliləri üçün uyğun materialların seçilməsi ilə başlayır

tələblər. Halqa dişliləri üçün istifadə olunan ümumi materiallara müxtəlif dərəcəli polad, yüngül lehimli polad və hətta bürünc və ya əlvan metallar daxildir.

alüminium.

Döymə və ya tökmə: Materialdan və istehsal həcmindən asılı olaraq üzük dişliləri döymə və ya tökmə yolu ilə hazırlana bilər.

proseslər. Döymə istənilən formanı əldə etmək üçün döymə kalıplarından istifadə edərək yüksək təzyiq altında qızdırılan metal çubuqların formalaşdırılmasını əhatə edir

üzük dişli ölçüləri. Döküm ərinmiş metalın qəlib boşluğuna tökülməsini nəzərdə tutur, onun bərkiməsinə və qəlib şəklini almasına imkan verir.

Emal: Döymə və ya tökmədən sonra kobud halqa dişli blankı son ölçülərə, dişlərə nail olmaq üçün emal əməliyyatlarından keçir.

profil və səthi bitirmə. Bu, tornalama, frezeleme, qazma və dişləri formalaşdırmaq üçün dişli kəsmə kimi prosesləri əhatə edə bilər

üzük dişli xüsusiyyətləri.

İstilik müalicəsi: İstədiyiniz formaya emal edildikdən sonra, üzük dişliləri mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün adətən istilik müalicəsindən keçir.

sərtlik, möhkəmlik və möhkəmlik kimi xüsusiyyətlər. Halqa dişliləri üçün ümumi istilik müalicəsi proseslərinə karbürləşdirmə, söndürmə,

və xassələrin istənilən kombinasiyasına nail olmaq üçün temperləmə. Dişli Kəsmə: Bu addımda diş profiliüzük dişlikəsilir və ya forma verilir

xüsusi dişli kəsici maşınlardan istifadə etməklə. Ümumi üsullara xüsusi tələblərdən asılı olaraq hobbing, formalaşdırma və ya frezeleme daxildir

dişli dizaynı.

Keyfiyyətə Nəzarət: İstehsal prosesi boyunca üzük dişlilərinin olmasını təmin etmək üçün ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirləri həyata keçirilir.

tələb olunan spesifikasiyalara və standartlara cavab verməlidir. Bu, ölçülü yoxlama, material testi və dağıdıcı olmayan sınaqları əhatə edə bilər

ultrasəs testi və ya maqnit hissəciklərinin yoxlanılması kimi üsullar.

Bitirmə əməliyyatları: İstilik müalicəsi və dişlilərin kəsilməsindən sonra üzük dişliləri səthi yaxşılaşdırmaq üçün əlavə bitirmə əməliyyatlarına məruz qala bilər.

bitirmə və ölçü dəqiqliyi. Bu, spesifik üçün tələb olunan son səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün üyütmə, honlama və ya sürtməni əhatə edə bilər

tətbiq.

Yekun Yoxlama və Qablaşdırma: Bütün istehsal və bitirmə əməliyyatları başa çatdıqdan sonra hazır halqa dişliləri son sınaqdan keçir.

onların keyfiyyətini və spesifikasiyalara uyğunluğunu yoxlamaq üçün yoxlama. Yoxlamadan sonra halqa dişliləri adətən qablaşdırılır və hazırlanır

müştərilərə göndərilməsi və ya daha böyük dişli qurğulara və ya sistemlərə yığılması.

Ümumiyyətlə, istehsal prosesi üçünüzük dişliləridöymə və ya tökmə, emal, istilik müalicəsi və bitirmə birləşməsini əhatə edir

müxtəlif sənaye tətbiqləri üçün uyğun yüksək keyfiyyətli komponentlər istehsal etmək üçün əməliyyatlar. Prosesin hər bir addımı diqqət tələb edir

son məhsulların performans və etibarlılıq üçün tələb olunan standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün detallara və dəqiqliyə diqqət yetirin.