Üzük hörükləri adətən, saxta və ya tökmə, emal, hea daxil olmaqla bir neçə əsas addım olan bir proses vasitəsilə istehsal olunur

müalicə və bitirmə. Üzük dişliləri üçün tipik istehsal prosesi haqqında ümumi məlumat:

Material seçimi: Proses, xüsusi tətbiq əsasında üzük dişli üçün uyğun materialların seçilməsindən başlayır

Tələblər. Üzük dişlilərində istifadə olunan ümumi materiallar, tunc kimi polad, yüngül lehimli polad və hətta əlvan metallardan ibarətdir

alüminium.

Döymə və ya tökmə: material və istehsal həcmindən asılı olaraq üzük dişliləri saxta və ya tökmə yolu ilə istehsal edilə bilər

proseslər. Döymə, istilənən formaya nail olmaq üçün Disting Dies istifadə edərək yüksək təzyiq altında qızdırılan metal itlərin formalaşması daxildir və

üzük dişli ölçüləri. Tökmə, əridilmiş metal tökülür, kalıpın formasını möhkəmləndirməyə və tanınmasına imkan verən qəlib boşluğuna tökülür.

Maşın: Döymə və ya tökmədən sonra, kobud üzük dişli boşluq, son ölçülərə çatmaq üçün emal əməliyyatları keçir

Profil və səthin sonu. Bu, dişləri və digərləri yaratmaq üçün dönmə, freze, qazma və dişli kəsmə kimi prosesləri əhatə edə bilər

Üzük dişli xüsusiyyətləri.

İstilik müalicəsi: İstədiyiniz formaya işlədikdən sonra, üzük dişliləri, ümumiyyətlə, mexaniki olaraq yaxşılaşdırmaq üçün istilik müalicəsindən keçirlər

sərtlik, güc və sərtlik kimi xüsusiyyətlər. Üzük dişliləri üçün ümumi istilik müalicəsi prosesləri, karbürizləmə, söndürmə,

və istənilən xüsusiyyətlərin birləşməsinə nail olmaq istəyi.üzük ötürücükəsilir və ya formalıdır

Xüsusi dişli kəsmə maşınlarından istifadə etməklə. Ümumi üsullar, xüsusi tələblərdən asılı olaraq hobbing, formalaşdırma və ya freze daxildir

dişli dizaynı.

Keyfiyyətə nəzarət: İstehsal prosesi boyunca, üzük dişlilərinin olmasını təmin etmək üçün ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirləri həyata keçirilir

Lazımi xüsusiyyətlər və standartlara cavab verin. Bu, ölçülü yoxlama, material testi və dağıdıcı olmayan testi əhatə edə bilər

ultrasəs test və ya maqnit hissəcikləri yoxlama kimi metodlar.

Finishing əməliyyatları: İstilik müalicəsindən və dişli kəsilməsindən sonra üzük dişliləri səthi yaxşılaşdırmaq üçün əlavə bitirmə əməliyyatları keçirə bilər

bitirmə və ölçülü məlumat. Bu, xüsusi üçün tələb olunan son səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün daşlama, izləmə və ya lapping daxil ola bilər

Tətbiq.

Yekun yoxlama və qablaşdırma: Bütün istehsal və bitirmə əməliyyatları tamamlandıqdan sonra bitmiş üzük daşları finaldan keçir

Xüsusiyyətlərə keyfiyyət və uyğunluğunu yoxlamaq üçün yoxlama. Təftişdən sonra üzük dişliləri adətən qablaşdırılır və hazırlanır

daha böyük dişli məclis və ya sistemlərə müştərilərə və ya montaj göndərmə.

Ümumiyyətlə, istehsal prosesiÖtürücülərDöymə və ya tökmə, emal, istilik müalicəsi və bitirmə birləşməni əhatə edir

Müxtəlif sənaye tətbiqləri üçün uyğun yüksək keyfiyyətli komponentlər istehsal etmək üçün əməliyyatlar. Prosesdə hər addım diqqətli olur

Son məhsulların performans və etibarlılığa görə tələb olunan standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün detala və dəqiqliyə diqqət yetirin.