Toz metallurgiyası dişliləri

Toz metallurgiyası, metal tozlarının yüksək təzyiq altında sıxılmasını və sonra bərk hissələr əmələ gətirmək üçün yüksək temperaturda sinterləşdirilməsini əhatə edən bir istehsal sahəsidir.

Toz metaldişliləravtomobil, sənaye avadanlıqları və elektrik ötürmə tətbiqləri kimi müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur.

Toz metallurgiyasının əsas prosesinə toz qarışdırma, alətlərin hazırlanması, toz presləmə, yaşıl emal, sinterləmə, ölçülərin müəyyən edilməsi, qablaşdırma və son yoxlama daxildir. İkinci dərəcəli əməliyyatlara induksiya sərtləşməsi, istiliklə emal və nitridləmə daxildir.

Toz metal dişli çarxlar, digər istehsal üsulları ilə istehsal olunan dişli çarxlar kimi, tələblərə uyğun olaraq müxtəlif diş formalarına emal edilə bilər. Toz metal dişli çarxlar üçün bəzi ümumi diş formalarına aşağıdakılar daxildir:dişli çarxlar, spiral dişlilər.

Toz metal material:

Toz metallurgiyası dişliləri üçün materiallar seçərkən bir neçə amil nəzərə alınmalıdır: mexaniki xüsusiyyətlər, sıxlıq, yağlama və aşınma, qiymət

Tətbiq sahələri:

Toz metal dişlilər aşağıdakılar da daxil olmaqla müxtəlif avtomobil sistemlərində istifadə olunur:

1. Sürət qutusu: Toz metal dişli çarxlar mühərrik və təkərlər arasında etibarlı və səmərəli güc ötürülməsini təmin etmək üçün avtomatik və mexaniki sürət qutularında geniş istifadə olunur. Onların yüksək möhkəmliyi və aşınmaya davamlılığı hamar dəyişməni, təkmilləşdirilmiş dişli torunu və uzadılmış ötürmə ömrünü təmin edir.

2. Elektrik mühərrikləri: Avtomobil sənayesi kiminövbələrElektrikli nəqliyyat vasitələrinə (EV) gəldikdə, toz metal dişli çarxlar elektrik mühərriklərində mühüm rol oynayır. Bu dişli çarxlar optimal EV performansı üçün tələb olunan lazımi fırlanma momentini və sürəti təmin etmək məqsədilə elektrik mühərriklərinin ötürücülərində, ötürücü qutularında və differensiallarda istifadə olunur.

3. Sükan sistemi: Sükan sistemi sükan çarxından təkərlərə güc ötürmək üçün toz metal dişlilərdən istifadə edir. Onların davamlılığı, dəqiqliyi və səssiz işləməsi sükan idarəetməsinin həssas və dəqiq olmasına kömək edir.