Herringbone dişliləriFərqli ikiqat spiral dişli dizaynı ilə tanınan bu məhsullar uzun müddətdir ki, ox istiqamətində dartmanı aradan qaldırarkən yüksək fırlanma momentini hamar şəkildə ötürmə qabiliyyətinə görə qiymətləndirilir. Onlar dəniz mühərrik sistemləri, sənaye ötürücü qutuları və yüksək tutumlu kompressorlar kimi ağır işlərdə geniş istifadə olunur. Lakin, maşınlar getdikcə daha yüksək sürətlər, dəyişkən yüklər və daha sərt səmərəlilik tələbləri altında işlədikcə, dişli topologiyasının optimallaşdırılması torların işini, yük paylanmasını və ümumi davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün vacib hala gəlmişdir.

Topologiya Modifikasiyası Niyə Vacibdir
Ötürücü mühəndisliyində "topologiya modifikasiyası" dişlilərin real iş şəraitində necə hərəkət etdiyini optimallaşdırmaq üçün diş həndəsəsində qəsdən edilən dəyişikliklərə aiddir. Balıq sümüyü dişliləri üçün bu, dişin yan əyriliyinin, qurğuşun tacının, profil relyefinin və ya kök file keçidlərinin tənzimlənməsini əhatə edə bilər. Bu cür dəyişikliklər əsas dizayn parametrlərini (məsələn, modul və ya spiral bucağı) dəyişdirməyə deyil, elastik əyilmələri, istilik genişlənməsini və istehsal sapmalarını kompensasiya etmək üçün mikrohəndəsəni dəqiq tənzimləməyə yönəlib.

Bu təkmilləşdirmələr olmadan, hətta dəqiq istehsal olunmuş siyənək sümüyü dişlisi belə, üz eni boyunca qeyri-bərabər yük paylanmasından əziyyət çəkə bilər. Bu, lokal gərginlik konsentrasiyalarına, səthdə çuxurların əmələ gəlməsinə və ya artan vibrasiya və səs-küyə səbəb ola bilər. Topologiya modifikasiyasını tətbiq etməklə mühəndislər təmas yükünü daha bərabər paylaya, daha hamar işləməyi, daha uzun xidmət müddətini və daha yüksək güc sıxlığını təmin edə bilərlər.

Herringbone Ötürücü Topologiyasının Modifikasiyasında Əsas Yanaşmalar

1. Qurğuşun Taclanması– Ötürücü çarxın səthi boyunca yüngül bir əyrilik əlavə etmək, valın uyğunsuzluğunun və korpusun deformasiyasının qarşısını almağa kömək edir və dişlərin vahid təmasını qoruyur.

2. Profil Modifikasiyası– Uc və ya kök relyefinin tətbiqi kənar təması riskini azaldır və yük altında əyilməni kompensasiya edir, torların hamarlığını artırır.

3. Asimmetrik Diş Dizaynı– Müəyyən yüksək yüklü, bir istiqamətli tətbiqlərdə, fırlanmanın əsas istiqamətində yük daşıma qabiliyyətini artırmaq üçün asimmetrik diş formaları tətbiq oluna bilər.

4. Lokallaşdırılmış Səth Relyefi– Hədəf bölgələrdə minimal materialın çıxarılması yüksək gərginlikli zonalarda sürtünmə və ya mikroçuxur əmələ gəlmə ehtimalını azaldır.

Meshing Performansına Təsir
Yaxşı yerinə yetirilmiş topologiya modifikasiyası bir neçə performans göstəricisini yaxşılaşdırır:

• Yük Paylanması: Optimallaşdırılmış diş həndəsəsi, müxtəlif yük şəraitində təmas modelinin mərkəzi olaraq qalmasını təmin edir və gərginlik piklərini minimuma endirir.

• Azaldılmış Vibrasiya və Səs-küy: Hamar yük ötürülməsi dinamik həyəcanı azaldır və nəticədə həm sənaye, həm də dəniz tətbiqləri üçün vacib olan daha sakit dişli işləməsi təmin edilir.

• Daha Yüksək Səmərəlilik: Optimallaşdırılmış təmas yolu ilə sürtünmə itkilərinin minimuma endirilməsi enerji ötürülməsinin səmərəliliyini artırır.

• Genişləndirilmiş Xidmət Ömrü: Daha Yaxşı Gərginlik Nəzarəti, çuxurların əmələ gəlməsi, kəsilməsi və ya plastik deformasiya kimi aşınma mexanizmlərini azaldır.

Tətbiq üçün Qabaqcıl Alətlər
Bu gün mühəndislər əməliyyat yükləri altında siyənək dişli torlarının davranışını simulyasiya etmək üçün qabaqcıl CAD/CAM platformalarından və sonlu element analizi (FEA) proqram təminatından istifadə edirlər. Bu alətlər təmas gərginliyinin paylanmasının dəqiq proqnozlaşdırılmasına imkan verir və istehsaldan əvvəl məlumatlara əsaslanan topologiya modifikasiyalarına imkan verir. CNC dişli üyütmə və profil formalaşdırma texnologiyaları daha sonra dəyişdirilmiş həndəsənin mikron səviyyəsində dəqiqliklə əldə edilməsini təmin edir.

Belon Gear-ın Mühəndislik Qabiliyyəti
At Belon Gear, dünya miqyasında ağır yük tətbiqlərinin ehtiyaclarını ödəmək üçün topologiya modifikasiyasını siyənək dişli dizayn prosesimizə inteqrasiya edirik. Komandamız optimallaşdırılmış diş təması, minimal vibrasiya və müstəsna xidmət müddəti ilə dişli çarxlar təqdim etmək üçün yüksək dəqiqlikli Klingelnberg və Gleason avadanlıqlarından qabaqcıl simulyasiya proqram təminatı ilə yanaşı istifadə edir. Prototip hazırlanmasından tutmuş genişmiqyaslı istehsala qədər diş mikrohəndəsəsinin hər bir detalını müştərinin əməliyyat tələblərinə uyğunlaşdırırıq.

Topologiyanın modifikasiyası artıq isteğe bağlı bir təkmilləşdirmə deyil, müasir sənayedə siyənək dişliləri üçün üstün torlama performansına nail olmaq üçün vacib bir addımdır. Qabaqcıl təhlil, dəqiq istehsal və tətbiqə xas fərdiləşdirmə vasitəsilə performans qazancları nəzərə çarpır: daha yüksək səmərəlilik, daha az texniki xidmət və daha yüksək etibarlılıq. Həm güc, həm də dəqiqlik tələb edən sənaye sahələri üçün optimallaşdırılmış siyənək dişliləri irəliyə doğru bir yoldur.