1. Ötürücü materialların növləri

Polad

Polad ən çox istifadə olunan materialdırdişli istehsalı əla gücü, möhkəmliyi və aşınma müqavimətinə görə. Müxtəlif polad növlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Karbon Polad: Sərfəli qalaraq gücü artırmaq üçün orta miqdarda karbon ehtiva edir. Adətən aşağı və orta yüklü tətbiqlərdə istifadə olunur.
• Alaşımlı Polad: Korroziyaya davamlılığı, sərtliyi və davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün xrom, molibden və nikel kimi elementlərlə qarışdırılır. Ağır sənaye dişliləri üçün idealdır.
• Paslanmayan Polad: Korroziyaya davamlılığı ilə tanınır və onu nəm və ya kimyəvi maddələrə məruz qalan mühitlər üçün uyğun edir. Adətən qida emalı və ya əczaçılıq maşınlarında tapılır.

Tətbiqlər: Sənaye maşınları, avtomobil ötürücüləri, ağır avadanlıqlar.

Daha çox dişli məhsullarına baxın

Çuqun

Çuqun yaxşı aşınma müqaviməti və vibrasiya sönümləmə xüsusiyyətləri təklif edir, baxmayaraq ki, kövrəkdir və yüksək təsir yükləri olan tətbiqlər üçün uyğun deyil.

• Boz Çuqun: Vibrasiyanın azaldılması və səsə nəzarət tələb edən dişlilər üçün istifadə olunur.
• Çevik Dəmir: Boz dəmirdən daha yaxşı dartılma gücünə malikdir, orta yüklərə uyğundur.

Tətbiqlər: Nasoslar, kompressorlar və kənd təsərrüfatı avadanlıqları üçün sürət qutuları.

Pirinç və Bürünc

Bu materiallar aşağı sürtünmə və yaxşı korroziyaya davamlılıq təmin edərək onları xüsusi tətbiqlər üçün ideal hala gətirir. Onlar həmçinin xarici yağlama ehtiyacını minimuma endirən öz-özünə yağlama xüsusiyyətləri təklif edirlər.

• Bürünc Dişlilər: Əla aşınma müqavimətinə görə qurd dişlilərdə istifadə olunur.
• Pirinç Dişlilər: Yüngül və korroziyaya davamlı, kiçik maşınlarda və dəniz tətbiqlərində istifadə olunur.

Tətbiqlər: Qurd dişliləri, dəniz avadanlıqları və kiçik cihazlar.

2.Dişli mexanizmlərin istehsalında istilik müalicəsi prosesləri

İstilik müalicəsi dişli istehsalında sərtliyi, gücü və aşınma müqavimətini yaxşılaşdıran həyati bir prosesdir. Materialdan və tətbiq tələblərindən asılı olaraq müxtəlif istilik müalicələri tətbiq olunur, Karburizin İnduksiya ilə Sərtləşdirmə Alov Sərtləşdirmə Nitridləmə Söndürmə və s.

2.1 Karbürləşdirmə (Qabığın sərtləşməsi)

Karbürləşdirmə aşağı karbonlu polad dişlilərin səthinə karbonun daxil edilməsini nəzərdə tutur. Karbürləşdirmədən sonra dişli bərk bir nüvəni qoruyarkən sərt bir xarici təbəqə yaratmaq üçün söndürülür.

• Proses: Ötürücü karbonla zəngin mühitdə qızdırılır, sonra söndürülür.
• Faydaları: Mükəmməl nüvə möhkəmliyi ilə yüksək səth sərtliyi.
• Tətbiqlər: Avtomobil dişliləri, sənaye maşınları, dağ-mədən avadanlıqları.

2.2 Nitridləşmə

Nitridləmə alaşımlı poladın səthinə azot təqdim edir, söndürməyə ehtiyac olmadan sərt, aşınmaya davamlı təbəqə yaradır.

• Proses: Ötürücü azotla zəngin atmosferdə nisbətən aşağı temperaturda qızdırılır.
• Faydaları: Proses zamanı təhrif yoxdur, bu onu dəqiq dişlilər üçün ideal edir.
• Tətbiqlər: Aerokosmik dişlilər, yüksək performanslı avtomobil komponentləri və dəqiq maşınlar.

2.3 İnduksiya ilə sərtləşdirmə

İnduksiya ilə sərtləşmə, dişlinin xüsusi sahələrinin induksiya rulonlarından istifadə edərək sürətlə qızdırıldığı və sonra söndürüldüyü lokallaşdırılmış istilik müalicəsidir.

• Proses: Yüksək tezlikli elektromaqnit sahələri dişli çarxın səthini qızdırır, ardınca sürətli soyutma.
• Faydaları: Əsas sərtliyi saxlayaraq lazım olan yerdə sərtlik təmin edir.
• Tətbiqlər: Ağır maşınlarda və dağ-mədən avadanlıqlarında istifadə olunan böyük dişlilər.

2.4 Temperləşdirmə

Sərtləşdirilmiş dişli çarxların kövrəkliyini azaltmaq və daxili gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün söndürüldükdən sonra temperləmə aparılır.

• Proses: Ötürücülər yenidən orta temperatura qədər qızdırılır və sonra yavaş-yavaş soyudulur.
• Faydaları: Möhkəmliyi artırır və çatlama ehtimalını azaldır.
• Tətbiqlər: Güc və çeviklik arasında balans tələb edən dişlilər.

2.5 Atışma

Çəkiliş dişli çarxların yorulma gücünü artıran səthi emal prosesidir. Bu prosesdə kiçik metal muncuqlar sıxılma gərginliyi yaratmaq üçün dişli səthinə partladılır.

• Proses: Muncuqlar və ya polad zərbələr dişli çarxın səthinə yüksək sürətlə atılır.
• Faydaları: Yorulma müqavimətini artırır və çatlama riskini azaldır.
• Tətbiqlər: Aerokosmik və avtomobil tətbiqlərində istifadə olunan dişlilər.

Düzgün dişli materialının seçilməsi və müvafiq istilik müalicəsinin tətbiqi dişlilərin müxtəlif şəraitlərdə səmərəli işləməsini təmin etmək üçün vacib addımlardır.Poladgücü və çox yönlü olması sayəsində sənaye dişliləri üçün ən yaxşı seçim olaraq qalırkarbürləşdirmə or induksiya ilə sərtləşməəlavə davamlılıq üçün.Çuqunyaxşı vibrasiya sönümləmə təklif edir,mis və bürüncaşağı sürtünmə tətbiqləri üçün idealdır

kimi istilik müalicəsiazotlama, istiləşmə, vəatışmasərtliyi artırmaq, aşınmanı azaltmaq və yorğunluğa qarşı müqaviməti artırmaqla dişli performansını daha da artırır. Müxtəlif materialların və istilik müalicəsinin xüsusiyyətlərini başa düşərək, istehsalçılar müxtəlif sənaye sahələrinin xüsusi tələblərinə cavab vermək üçün dişli dizaynlarını optimallaşdıra bilərlər.