1. Ötürücü materiallarının növləri

Polad

Polad ən çox istifadə edilən materialdırdişli istehsalı əla möhkəmliyinə, sərtliyinə və aşınmaya davamlılığına görə. Müxtəlif polad növlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Karbon PoladMünasib qiymətə malik olmaqla yanaşı, möhkəmliyi artırmaq üçün orta miqdarda karbon ehtiva edir. Aşağı və orta yüklü tətbiqlərdə geniş istifadə olunur.
• Ərintili PoladKorroziyaya davamlılığı, sərtliyi və davamlılığını artırmaq üçün xrom, molibden və nikel kimi elementlərlə qarışdırılır. Ağır sənaye dişliləri üçün idealdır.
• Paslanmayan PoladKorroziyaya davamlılığı ilə tanınır, bu da onu nəmə və ya kimyəvi maddələrə məruz qalan mühitlər üçün uyğun edir. Adətən qida emalı və ya əczaçılıq maşınlarında rast gəlinir.

TətbiqlərSənaye maşınları, avtomobil transmissiyaları, ağır avadanlıqlar.

Daha çox dişli məhsuluna baxın

Çuqun

Çuqun yaxşı aşınma müqaviməti və vibrasiyanı azaltma xüsusiyyətləri təklif edir, baxmayaraq ki, kövrəkdir və yüksək zərbə yükləri olan tətbiqlər üçün uyğun deyil.

• Boz ÇuqunVibrasiya azaldılması və səs-küyün idarə olunması tələb edən dişlilər üçün istifadə olunur.
• Elastik DəmirBoz dəmirdən daha yaxşı dartılma möhkəmliyinə malikdir, orta yüklər üçün uyğundur.

TətbiqlərNasoslar, kompressorlar və kənd təsərrüfatı avadanlıqları üçün sürət qutuları.

Pirinç və Bürünc

Bu materiallar aşağı sürtünmə və yaxşı korroziyaya davamlılıq təmin edir və bu da onları müəyyən tətbiqlər üçün ideal edir. Həmçinin, xarici yağlama ehtiyacını minimuma endirən öz-özünə yağlama xüsusiyyətləri təklif edirlər.

• Bürünc ÖtürücülərƏla aşınma müqavimətinə görə qurd dişlilərində istifadə olunur.
• Pirinç ÖtürücülərYüngül və korroziyaya davamlıdır, kiçik maşınlarda və dəniz tətbiqlərində istifadə olunur.

TətbiqlərQurd dişliləri, dəniz avadanlığı və kiçik cihazlar.

2. Dişli İstehsalında İstilik Emalı Prosesləri

İstilik emalı dişli istehsalında sərtliyi, möhkəmliyi və aşınmaya davamlılığı artıran vacib bir prosesdir. Materialdan və tətbiq tələblərindən asılı olaraq müxtəlif istilik emalları tətbiq olunur, Karburizin İnduksiya Sərtləşdirməsi Alov Sərtləşdirməsi Nitridləmə Söndürmə və s.

2.1 Karbürləşdirmə (Qutu Sərtləşdirmə)

Karbürləşdirmə, aşağı karbonlu polad dişli çarxların səthinə karbon daxil etməyi əhatə edir. Karbürləşdirmədən sonra dişli çarx sərt xarici təbəqə əmələ gətirmək üçün söndürülür və eyni zamanda möhkəm nüvəni qoruyur.

• ProsesÖtürücü çarx karbonla zəngin bir mühitdə qızdırılır və ardınca söndürülür.
• Faydaları: Əla nüvə möhkəmliyi ilə yüksək səth sərtliyi.
• TətbiqlərAvtomobil dişli çarxları, sənaye maşınları, mədən avadanlıqları.

2.2 Nitridləşmə

Nitridləmə, ərintili poladın səthinə azot daxil edir və söndürməyə ehtiyac olmadan sərt, aşınmaya davamlı bir təbəqə yaradır.

• ProsesÖtürücü cihaz azotla zəngin atmosferdə nisbətən aşağı temperaturda qızdırılır.
• Faydaları: Proses zamanı heç bir təhrif yoxdur, bu da dəqiq dişlilər üçün ideal hala gətirir.
• TətbiqlərAerokosmik dişli çarxlar, yüksək performanslı avtomobil komponentləri və dəqiq maşınlar.

2.3 İnduksiya Sərtləşdirməsi

İnduksiya sərtləşməsi, dişli çarxının müəyyən sahələrinin induksiya rulonları istifadə edərək sürətlə qızdırıldığı və sonra söndürüldüyü lokal istilik müalicəsidir.

• ProsesYüksək tezlikli elektromaqnit sahələri dişli səthini qızdırır və ardınca sürətli soyuyur.
• Faydaları: Əsas möhkəmliyini qoruyarkən lazım olan yerlərdə sərtlik təmin edir.
• TətbiqlərAğır maşınqayırma və mədən avadanlıqlarında istifadə olunan böyük dişlilər.

2.4 Sərtləşdirmə

Sərtləşdirilmiş dişlilərin kövrəkliyini azaltmaq və daxili gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün söndürmədən sonra temperləmə aparılır.

• ProsesDişli çarxlar orta temperatura qədər qızdırılır və sonra yavaş-yavaş soyudulur.
• Faydaları: Sərtliyi artırır və çatlama ehtimalını azaldır.
• TətbiqlərMöhkəmlik və elastiklik arasında tarazlıq tələb edən dişlilər.

2.5 Atışlı Peening

Ştanqla deşmə, dişli çarxların yorğunluq gücünü artıran səth emalı prosesidir. Bu prosesdə, sıxılma gərginliyi yaratmaq üçün dişli çarxının səthinə kiçik metal muncuqlar üfürülür.

• ProsesMuncuqlar və ya polad güllələr dişli səthinə yüksək sürətlə atılır.
• FaydalarıYorğunluğa qarşı müqaviməti artırır və çatlama riskini azaldır.
• TətbiqlərAerokosmik və avtomobil tətbiqlərində istifadə olunan dişlilər.

Düzgün dişli materialının seçilməsi və müvafiq istilik emalının tətbiqi dişlilərin müxtəlif şəraitdə səmərəli işləməsini təmin etmək üçün vacib addımlardır.Poladmöhkəmliyi və çox yönlülüyü sayəsində sənaye dişliləri üçün ən yaxşı seçim olaraq qalır, tez-tez birləşdirilirkarbürləşdirmə or induksiya sərtləşməsiəlavə davamlılıq üçün.Çuqunyaxşı vibrasiya söndürmə təmin edir,pirinç və bürüncaşağı sürtünmə tətbiqləri üçün idealdır

İstilik müalicələri kiminitridləmə, temperləməvəvurmasərtliyi artırmaqla, aşınmanı azaltmaqla və yorğunluğa davamlılığı artırmaqla dişli çarxlarının performansını daha da artırmaq. Müxtəlif materialların xüsusiyyətlərini və istilik emalını başa düşməklə istehsalçılar müxtəlif sənaye sahələrinin spesifik tələblərini ödəmək üçün dişli dizaynlarını optimallaşdıra bilərlər.