1.teliklər dişli materiallar

Polad

Polad ən çox istifadə olunan materialdırdişli istehsal Əla gücü, sərtliyi və aşınma müqavimətinə görə. Müxtəlif növ polad daxildir:

• Karbonlu polad: Əlverişli qaldıqda gücü artırmaq üçün orta miqdarda karbon ehtiva edir. Ümumiyyətlə aşağıdan orta yüklü tətbiqlərdə istifadə olunur.
• Ərinti polad: Korroziya müqavimətini, sərtliyini və davamlılığını artırmaq üçün xrom, molibden və nikel kimi elementlərlə qarışıqdır. Ağır sənaye dişli üçün idealdır.
• Paslanmayan polad: Korroziya müqaviməti ilə tanınan, nəm və ya kimyəvi maddələrə məruz qalan mühitlərə uyğundur. Tez-tez qida emalı və ya əczaçılıq maşınlarında rast gəlinir.

ProqramlarSənaye maşınları, avtomobil ötürülməsi, ağır avadanlıq.

Daha çox dişli məhsullarına baxın

Çuqun

Cast Dəmir, yüksək təsirli yüklər olan tətbiqlər üçün kövrək və uyğun olmayan yaxşı aşınma müqavimətini və vibrasiya nəmləndirici xüsusiyyətləri təklif edir.

• Boz çuqun: Vibrasiya azaldılması və səs-küyə nəzarət tələb edən dişli üçün istifadə olunur.
• Daralma: Böyük yüklər üçün uyğun olan boz dəmirdən daha yaxşı gərginlik var.

Proqramlar: Nasoslar, kompressorlar və kənd təsərrüfatı texnikası üçün sürət qutuları.

Pirinç və bürünc

Bu materiallar, aşağı sürtünmə və yaxşı korroziya müqavimətini təmin edir, onları xüsusi tətbiqlər üçün ideal hala gətirir. Xarici yağlama ehtiyacını minimuma endirən öz-özünə yağlama xüsusiyyətləri də təklif edirlər.

• Bürünc dişli: Əla aşınma müqavimətinə görə qurd dişlilərində istifadə olunur.
• Pirinç daşları: Kiçik maşınlarda və dəniz tətbiqlərində istifadə olunan yüngül və korroziyaya davamlıdır.

Proqramlar: Qurd dişli, dəniz avadanlığı və kiçik qurğular.

2. Ötürücü istehsalında müalicə prosesləri

İstilik müalicəsi sərtliyi, gücünü və aşınma müqavimətini artıran dişli istehsalında həyati bir prosesdir. Fərqli istilik müalicəsi materialdan və tətbiq tələblərindən asılı olaraq tətbiq olunur, Carburizin induksiyası alov sərtləşən nitriding söndürmə və s.

2.1 karbürləmə (vəziyyətin sərtləşməsi)

Karburize, karbondan aşağı karbonlu polad dişlilərin səthinə təqdim etməyi əhatə edir. Karburizinqdən sonra, dişli sərt bir nüvəni qoruyarkən sərt xarici bir təbəqə meydana gətirmək üçün söndürülür.

• Proses: Ötürücü bir karbonla zəngin bir mühitdə qızdırılır, ardınca söndürülür.
• Mülahizələr: Əla əsas sərtlik ilə yüksək səth sərtliyi.
• Proqramlar: Avtomobil Gears, Industrial Maşın, Mədənçıxarma avadanlığı.

2.2 nitriding

Nitring, yataqdan azotlu polad səthinə azotu, söndürmə ehtiyacı olmadan sərt, aşınmaya davamlı bir təbəqə yaradır.

• Proses: Gear nisbətən aşağı temperaturda azotla zəngin bir atmosferdə qızdırılır.
• MülahizələrProses zamanı heç bir təhrif yoxdur, dəqiq dişli üçün ideal hala gətirir.
• Proqramlar: Aerokosmik dişli, yüksək performanslı avtomobil komponentləri və dəqiq maşınlar.

2.3 induksiya sərtləşməsi

İndüktüsünün sərtləşməsi, qurğuların müəyyən sahələrinin induksiya bobillərindən istifadə edərək sürətlə qızdırıldığı və sonra söndürüldüyü lokallaşdırılmış bir istilik müalicəsidir.

• Proses: Yüksək tezlikli elektromaqnit sahələri, sürət səthini istiləşdirir, ardınca sürətli soyutma.
• Mülahizələr: Əsas sərtliyi qoruyarkən lazım olduqda sərtliyi təmin edir.
• Proqramlar: Ağır maşın və dağ-mədən avadanlıqlarında istifadə olunan böyük dişlilər.

2.4 mülayim

Sıxılmış dişlilərin kövrəkliyini azaltmaq və daxili stressləri aradan qaldırmaq üçün söndürüldükdən sonra temperating edilir.

• Proses: Gears orta bir temperatura qədər qızdırılır və sonra yavaş-yavaş soyudulur.
• Mülahizələr: Sərtliyi yaxşılaşdırır və çatlama şansını azaldır.
• Proqramlar: Güc və çeviklik arasında bir tarazlıq tələb edən dişli.

2.5 vurulma

Atış peening, dişlilərin yorğunluq gücünü artıran bir səth müalicəsi prosesidir. Bu müddətdə, kompressiv stresslər yaratmaq üçün kiçik metal muncuqlar dişli səthinə partladılır.

• Proses: Muncuq və ya polad çəkilişlər yüksək sürətlə dişli səthinə atəşə tutulur.
• Mülahizələr: Yorğunluq müqavimətini artırır və çatlaq riskini azaldır.
• Proqramlar: Aerokosmik və avtomobil tətbiqlərində istifadə olunan dişli.

Doğru dişli materialın seçilməsi və müvafiq istilik müalicəsini tətbiq etmək, müxtəlif şəraitdə səmərəli şəkildə işləyən dişlilərin təmin edilməsində vacib addımlardır.PoladTez-tez birləşdirilmiş güc və çox yönlü sayəsində sənaye dişliləri üçün ən çox seçim olaraq qalırkarbürləşdirmə or induksiya sərtləşməsiəlavə davamlılıq üçün.ÇuqunYaxşı vibrasiya nəmləndirmə təklif edir,pirinç və bürüncaşağı sürtünmə tətbiqləri üçün idealdır

Kimi istilik müalicəsinitriding, mülayim, vəpiyinqi vurduSərtliyi yaxşılaşdırmaq, aşınma və yorğunluq müqavimətini artırmaqla dişli performansını daha da artırın. Müxtəlif materialların və istilik müalicələrinin xüsusiyyətlərini başa düşməklə, istehsalçılar müxtəlif sahələrin konkret tələblərinə cavab vermək üçün dişli dizaynlarını optimallaşdıra bilərlər.