Diş səthlərinin emalı üçün əsas üsullar və addımlar hansılardır?spiral əyri dişlilər?

1. **Emal üsulları**

Spiral əyri dişlilərin işlənməsi üçün bir neçə əsas üsul var:

**Frezləmə**: Bu, dişli çarxın boşluğundakı spiral diş səthini kəsmək üçün frezerdən istifadə edilən ənənəvi üsuldur. Frezeləmə nisbətən səmərəlidir, lakin daha aşağı dəqiqlik təklif edir.

**Üyütmə**: Üyütmə, dişli çarxın diş səthlərini emal etmək üçün üyütmə çarxından istifadə etməyi əhatə edir. Bu proses dişli çarxın dəqiqliyini və səth keyfiyyətini artırır, nəticədə daha yaxşı torlama performansı və daha uzun xidmət müddəti təmin olunur.

**CNC Emalı**: CNC texnologiyasının inkişafı ilə CNC emalı spiral əyri dişli istehsalı üçün vacib bir üsula çevrilmişdir. Bu, xüsusilə mürəkkəb diş formaları üçün yüksək dəqiqlikli və yüksək səmərəli dişli istehsalına imkan verir.

**Generasiya Emalı**: Bu qabaqcıl metod, alət və dişli boşluq arasında nisbi hərəkət yolu ilə diş səthini yaratmaq üçün generasiya alətlərindən (məsələn, konik dişli frezerlər və ya plitələr) istifadə edir. Bu üsul yüksək dəqiqlikli diş səthi emalına nail olur.

 

2. **Emal Avadanlığı**

Spiral üçün adətən aşağıdakı avadanlıq tələb olunur:konik dişliemal:

**Konuslu Dişli Freze Dəzgahı**: Freze əməliyyatları üçün istifadə olunur, burada frezer dişli boşluqdakı spiral diş səthini kəsir.

**Konuslu Dişli Cilalama Maşını**: Cilalama çarxının diş səthlərini bitirdiyi cilalama əməliyyatları üçün istifadə olunur.

**CNC Emal Mərkəzi**: Yüksək dəqiqlikli və yüksək səmərəli dişli istehsalına imkan verən CNC emalı üçün istifadə olunur.

**Generasiya Emalı Avadanlığı**: Gleason və ya Oerlikon kimi maşınlar xüsusi olaraq spiral konik dişlilərin emalı üçün hazırlanmışdır.

 

3. **Emal Mərhələləri**

Spiral emalıkonik dişliDiş səthlərinin hazırlanması ümumiyyətlə aşağıdakı mərhələləri əhatə edir:

(1) **Boş İstehsal**

**Material Seçimi**: 20CrMnTi və ya 20CrNiMo kimi yüksək möhkəmlikli ərintili poladlar geniş istifadə olunur. Bu materiallar yaxşı sərtləşmə və aşınma müqavimətinə malikdir.

**Boş Emal**: Ötürücü boşluq, ölçüsünün və formasının tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün döymə və ya tökmə yolu ilə istehsal olunur.

 

(2) **Kobud emal**

**Frezləmə**: Boşluq frezer dəzgahına quraşdırılır və ilkin spiral diş səthini kəsmək üçün konik dişli frezer kəsici istifadə olunur. Frezerləmə dəqiqliyi ümumiyyətlə 7-8 dərəcələr ətrafındadır.

**Hobbing**: Daha yüksək dəqiqlik tələblərinə malik dişli çarxlar üçün hobbing istifadə edilə bilər. Hobbing, spiral diş səthini yaratmaq üçün plitənin və dişli çarxının boşluğu arasında nisbi hərəkəti əhatə edir.

 

(3) **Emalın Tamamlanması**

**Üyütmə**: Kobud emaldan sonra dişli çarx üyütmə maşınına quraşdırılır və diş səthlərini emal etmək üçün üyütmə çarxı istifadə olunur. Üyütmə dişli çarxının dəqiqliyini və səth keyfiyyətini artıra bilər və dəqiqlik adətən 6-7-ci dərəcələrə çatır.

**Generasiya Emalı**: Yüksək dəqiqlikli spiral əyri dişlilər üçün adətən generasiya emalı istifadə olunur. Diş səthi generasiya aləti ilə dişli boşluğu arasındakı nisbi hərəkət vasitəsilə əmələ gəlir.

 

(4) **İstilik emalı**

**Söndürmə**: Ötürücü çarxın sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün adətən söndürmə aparılır. Söndürmədən sonra dişli çarxın səth sərtliyi HRC 58-dən 62-yə çata bilər.

**Temperləşdirmə**: Ötürücülər söndürüldükdən sonra söndürmə gərginliklərini aradan qaldırmaq və möhkəmliyi artırmaq üçün temperlənir.

 

(5) **Son Yoxlama**

**Diş Səthinin Dəqiq Yoxlanılması**: Diş profili xətası, diş istiqaməti xətası və spiral bucaq xətası da daxil olmaqla, diş səthlərinin dəqiqliyini yoxlamaq üçün dişli ölçmə mərkəzləri və ya optik dişli ölçmə alətləri istifadə olunur.

**Mesh Performansının Yoxlanılması**: Mesh testləri dişli çarxının mesh performansını qiymətləndirmək, onun ötürmə səmərəliliyini və faktiki istifadədə etibarlılığını təmin etmək üçün aparılır.

 

4. **Emal Proseslərinin Optimallaşdırılması**

Spiral əyri dişli emalının keyfiyyətini və səmərəliliyini artırmaq üçün emal prosesi tez-tez optimallaşdırılmalıdır:

**Alət Seçimi**: Müvafiq alətlər dişli çarxının materialına və dəqiqlik tələblərinə əsasən seçilir. Məsələn, yüksək dəqiqlikli dişli çarxlar üçün almaz və ya CBN alətlərindən istifadə etmək olar.

**Emal Parametrlərinin Optimallaşdırılması**: Təcrübə və simulyasiya təhlili vasitəsilə kəsmə sürəti, yemləmə sürəti və kəsmə dərinliyi kimi emal parametrləri emal səmərəliliyini və keyfiyyətini artırmaq üçün optimallaşdırılır.

**Avtomatlaşdırılmış Emal**: CNC emal mərkəzləri və ya avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri kimi avtomatlaşdırılmış emal avadanlıqlarının istifadəsi emal səmərəliliyini və ardıcıllığını artıra bilər.

 

Spiral əyri dişli çarxların diş səthlərinin emalı, materiallar, avadanlıqlar, proseslər və yoxlama da daxil olmaqla bir çox amillərin nəzərə alınmasını tələb edən mürəkkəb bir prosesdir. Emal proseslərini və avadanlıqlarını optimallaşdırmaqla, müxtəlif sənaye tətbiqlərinin tələblərini ödəmək üçün yüksək dəqiqlikli və yüksək etibarlı spiral əyri dişlilər istehsal edilə bilər.