Diş səthlərinin işlənməsi üçün əsas üsullar və addımlar hansılardırspiral konik dişlilər?

1. **Emal Metodları**

Spiral dişli dişlilərin işlənməsi üçün bir neçə əsas üsul var:

**Freze**: Bu ənənəvi üsuldur, burada dişli çarxda spiral diş səthini kəsmək üçün freze istifadə olunur. Frezeleme nisbətən səmərəlidir, lakin daha aşağı dəqiqlik təklif edir.

**Taşlama**: Taşlama dişli çarxın diş səthlərini bitirmək üçün daşlama çarxından istifadə etməyi nəzərdə tutur. Bu proses dişli çarxın dəqiqliyini və səth keyfiyyətini artırır, nəticədə daha yaxşı mesh performansı və daha uzun xidmət müddəti təmin edilir.

**CNC Machining**: CNC texnologiyasının inkişafı ilə CNC emal spiral dişli dişli istehsalı üçün vacib bir üsula çevrildi. Xüsusilə mürəkkəb diş formaları üçün yüksək dəqiqlik və yüksək səmərəli dişli istehsalına imkan verir.

**Yaradıcı emal**: Bu qabaqcıl üsul alət və dişli boşluq arasında nisbi hərəkət vasitəsilə diş səthini yaratmaq üçün generasiya alətlərindən (konik dişli freze və ya plitələr kimi) istifadə edir. Yüksək dəqiqliklə diş səthinin işlənməsinə nail olur.

 

2. **Emal Avadanlıqları**

Spiral üçün adətən aşağıdakı avadanlıq tələb olunurkonik dişliemal:

**Konik dişli freze maşını**: Freze kəsicisi dişli boşluqda spiral diş səthini kəsdiyi freze əməliyyatları üçün istifadə olunur.

**Konik Dişli Taşlama Maşını**: Taşlama çarxının dişli çarxın diş səthlərini bitirdiyi daşlama əməliyyatları üçün istifadə olunur.

**CNC Emalı Mərkəzi**: Yüksək dəqiqlik və yüksək səmərəli dişli istehsalına imkan verən CNC emal üçün istifadə olunur.

**Emal Avadanlıqlarının Yaradılması**: Gleason və ya Oerlikon maşınları kimi maşınlar spiral dişli dişlilərin emalını yaratmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır.

 

3. **Emal Addımları**

Spiralın işlənməsikonik dişlidiş səthləri ümumiyyətlə aşağıdakı addımları əhatə edir:

(1) **Boş İstehsal**

**Material seçimi**: 20CrMnTi və ya 20CrNiMo kimi yüksək möhkəmlikli alaşımlı poladlar adətən istifadə olunur. Bu materiallar yaxşı sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir.

**Blank Emalı**: Ölçüsü və formasının tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün dişli blank döymə və ya tökmə yolu ilə hazırlanır.

 

(2) **Kobud emal**

**Frez**: İş parçası freze maşınına quraşdırılır və ilkin spiral diş səthini kəsmək üçün konik dişli freze istifadə olunur. Frezenin dəqiqliyi ümumiyyətlə 7-8 dərəcədir.

**Hobling**: Daha yüksək dəqiqlik tələbləri olan dişli çarxlar üçün hobbing istifadə edilə bilər. Hobbing spiral diş səthini yaratmaq üçün plitə və dişli boşluq arasında nisbi hərəkəti əhatə edir.

 

(3) **Son emal**

**Taşlama**: Kobud emaldan sonra dişli çarx daşlama maşınına quraşdırılır və diş səthlərini bitirmək üçün daşlama çarxından istifadə olunur. Taşlama dişli çarxın dəqiqliyini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər, dəqiqlik adətən 6-7-ci dərəcəyə çatır.

**Yaradıcı emal**: Yüksək dəqiqlikli spiral konik dişli çarxlar üçün, adətən, generasiya emalından istifadə edilir. Diş səthi generasiya aləti ilə dişli boşluq arasındakı nisbi hərəkət nəticəsində əmələ gəlir.

 

(4) ** İstilik müalicəsi**

**Söndürmə**: Ötürücülərin sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün adətən söndürmə aparılır. Söndürüldükdən sonra dişlinin səthi sərtliyi HRC 58 ilə 62-ə çata bilər.

**Temperləşdirmə**: Ötürücü söndürmə gərginliyini aradan qaldırmaq və möhkəmliyi artırmaq üçün söndürüldükdən sonra temperlənir.

 

(5) **Son Yoxlama**

**Diş Səthinin Dəqiq Təftişi**: Diş profili xətası, diş istiqaməti xətası və spiral bucaq xətası da daxil olmaqla diş səthlərinin dəqiqliyini yoxlamaq üçün dişli ölçü mərkəzləri və ya optik dişli ölçmə alətləri istifadə olunur.

**Meshing Performance Inspection**: Meshing testləri, ötürücü səmərəliliyini və faktiki istifadədə etibarlılığını təmin edərək, dişlinin şəbəkə performansını qiymətləndirmək üçün aparılır.

 

4. **Emal Proseslərinin Optimallaşdırılması**

Spiral konik dişli mexanizmlərin işlənməsinin keyfiyyətini və səmərəliliyini artırmaq üçün emal prosesini tez-tez optimallaşdırmaq lazımdır:

**Alət seçimi**: Müvafiq alətlər dişli materialı və dəqiqlik tələbləri əsasında seçilir. Məsələn, almaz və ya CBN alətləri yüksək dəqiqlikli dişlilər üçün istifadə edilə bilər.

**Emal Parametrlərinin Optimallaşdırılması**: Təcrübə və simulyasiya təhlili vasitəsilə kəsmə sürəti, yem sürəti və kəsmə dərinliyi kimi emal parametrləri emal səmərəliliyini və keyfiyyətini artırmaq üçün optimallaşdırılır.

**Avtomatlaşdırılmış emal**: CNC emal mərkəzləri və ya avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri kimi avtomatlaşdırılmış emal avadanlıqlarının istifadəsi emal səmərəliliyini və ardıcıllığını yaxşılaşdıra bilər.

 

Spiral konik dişli diş səthlərinin emal edilməsi materiallar, avadanlıq, proseslər və yoxlama da daxil olmaqla bir çox amillərin nəzərə alınmasını tələb edən mürəkkəb bir prosesdir. Emal proseslərini və avadanlıqlarını optimallaşdırmaqla, müxtəlif sənaye tətbiqlərinin tələblərinə cavab vermək üçün yüksək dəqiqlikli və yüksək etibarlı spiral dişli dişlilər istehsal edilə bilər.