Kürə dəyirmanları mədən, sement və mineral emalı sənayesində ən vacib avadanlıqlardan biridir. Onlar xammalın incə toz halına gətirilməsindən məsuldurlar ki, bu da istehsal səmərəliliyinə və məhsul keyfiyyətinə birbaşa təsir edən bir mərhələdir. Kürə dəyirmanının ötürmə sisteminin mərkəzində fırlanma momentini idarəetmə qurğusundan fırlanan dəyirman qabığına ötürən nəhəng dişli halqa olan dairəvi dişli çarx dayanır. Tələbkar iş mühiti nəzərə alınmaqla, dairəvi dişli çarxlar möhkəmlik, davamlılıq və aşınmaya davamlılığı özündə birləşdirən materiallardan istehsal olunmalıdır.

Kürə dəyirmanının dişli çarxı üçün material seçimi təsadüfi deyil. O, möhkəmlik, sərtlik və ölçülü sabitlik üçün ciddi tələblərə cavab verməlidir. Ən çox istifadə edilən materiallara aşağıdakılar daxildir:

Tökmə Polad
Tökmə polad, top dəyirmanının dairəvi dişli çarxları üçün ən çox istifadə edilən materialdır. O, əla mexaniki möhkəmlik, yüksək yük daşıma qabiliyyəti və frezerləmə zamanı yaranan ağır zərbə yüklərinə tab gətirmək üçün yaxşı möhkəmlik təmin edir. Tökmə polad həmçinin böyük diametrli tökmələrdə elastiklik təklif edir ki, bu da vacibdir, çünki dairəvi dişli çarxlar tez-tez diametri 10 metrdən çox ölçülərə çatır. Düzgün istilik emalı ilə tökmə polad dairəvi dişli çarxlar vahid sərtlik əldə edir, çatlama riskini azaldır və uzun xidmət müddətini təmin edir.

Elastik Dəmir
Bəzi hallarda, yaxşı aşınma müqavimətinə və tökmə poladla müqayisədə daha aşağı qiymətə malik olduğuna görə, çevik çuqun dairəvi dişli çarxlar üçün istifadə olunur. Bununla belə, çevik çuqun adətən daha kiçik fabriklərdə və ya daha az tələbkar mühitlərdə tətbiq olunur, çünki onun möhkəmliyi və yükgötürmə qabiliyyəti tökmə poladdan daha aşağıdır.

Ərintili Çeliklər
Daha tələbkar tətbiqlər üçün xrom, molibden və nikel kimi elementləri olan ərintili poladlar seçilir. Bu ərinti elementləri sərtləşməni yaxşılaşdırır, yorğunluq gücünü artırır və aşınma müqavimətini artırır ki, bu da onları yüksək yüklər altında davamlı işləyən böyük dəyirmanlar üçün uyğun edir. Ərintili poladdan hazırlanmış dişli çarxlar həmçinin sərtlik və möhkəmliyin optimal balansını təmin edən söndürmə və temperləmə kimi qabaqcıl istilik emalı proseslərindən faydalanır.

Ötürücü növləriTop dəyirmanı idarəetmə sistemlərində istifadə olunur

Ötürücü növü	Top dəyirmanı sistemində funksiya	Xüsusiyyətlər
Qalınlıq Ötürücü	Dəyirman qabığına quraşdırılmış əsas dişli, dəyirmanı fırlatmaq üçün dişlidən fırlanma momentini ötürür	Adətən tökmə poladdan və ya ərintili poladdan hazırlanan çox böyük diametr dəqiq emal tələb edir
Pinion Ötürücü	Reduktor vasitəsilə mühərrikə qoşulmuş girint dişlini idarə edir	Daha kiçik ölçülü, yüksək dəqiqlikli, tez-tez aşınma müqaviməti üçün səthi sərtləşdirilmişdir
Helikal Ötürücü	Daha hamar fırlanma anı ötürülməsi üçün mühərrik və pinion arasındakı ötürücü qutuda istifadə olunur	Daha səssiz işləmə, dişli çarxlardan daha yüksək yük tutumu
Spur Ötürücü	Bəzən köməkçi ötürücülərdə və ya sadə ötürücü qutularda istifadə olunur	Sadə quruluşlu, qənaətcil, aşağı və orta yüklərə uyğundur
Konik Ötürücü	Fırlanma momenti ötürülməsinin istiqamət dəyişikliyinə ehtiyacı olduqda köməkçi və ya hizalama ötürücülərində istifadə olunur	Gücü bucaq altında ötürür, kompakt, lakin əsas top dəyirmanı ötürücülərində daha az yaygındır
Qurd Ötürücü	Əsas sürücülərdə nadir hallarda istifadə olunur, lakin yüksək reduksiya üçün köməkçi və ya yerləşdirmə sistemlərində görünə bilər	Yüksək azalma nisbəti, kompakt dizayn, daha aşağı səmərəlilik

İstilik müalicəsi və səth sərtləşməsi
Əsas materialdan asılı olmayaraq, istilik emalı, dairəvi dişlilərin istənilən xüsusiyyətlərinə nail olmaqda mühüm rol oynayır. İnduksiya sərtləşdirməsi və ya karbürləşdirmə kimi səth sərtləşdirmə üsulları, sərt və elastik nüvəni qoruyarkən səth aşınma müqavimətini artırmaq üçün tez-tez tətbiq olunur. Bu ikili xüsusiyyət, dişli dişlərinin top dəyirman əməliyyatlarında tipik olan ağır zərbələri udarkən aşınmaya davamlı olmasını təmin edir.

Belon Gear şirkətində biz kürəvi dəyirmanlar və fırlanan sobalar üçün böyük diametrli dairəvi dişli çarxların xüsusi dizaynı və istehsalı üzrə ixtisaslaşmışıq. Materialları tətbiq tələblərinə, iş şəraitinə və müştəri xüsusiyyətlərinə əsasən diqqətlə seçirik. Metallurgiya, dəqiq tökmə, döymə və qabaqcıl istilik emalı sahəsindəki təcrübəmiz hər dairəvi dişlinin maksimum etibarlılıq və xidmət müddətini təmin etməsini təmin edir.

Top dəyirmanı üçün materialların müqayisəsi

Material	Əsas Xüsusiyyətlər	Tipik Tətbiqlər
Tökmə Polad	Yüksək möhkəmlik, əla sərtlik, böyük tökmə qabiliyyəti, vahid sərtlik	Böyük kürə dəyirmanları və fırlanan sobalar üçün standart seçim
Elastik Dəmir	Yaxşı aşınma müqaviməti, səmərəlilik, tökmə poladla müqayisədə daha aşağı möhkəmlik	Kiçik dəyirmanlar, daha az tələbkar mühitlər
Ərintili Çeliklər	Cr, Mo, Ni ilə gücləndirilmiş yorğunluq gücü, yüksək aşınma müqaviməti, təkmilləşdirilmiş sərtləşmə	Davamlı ağır yüklər altında, tələbkar əməliyyatlar altında böyük dəyirmanlar

Material seçimindən əlavə, Belon Gear istehsal boyunca ciddi keyfiyyət nəzarətinə diqqət yetirir. Ultrasəs və maqnit hissəciklərinin sınaqdan keçirilməsindən tutmuş dişli çarxların üyüdülməsinə və son yoxlamaya qədər hər mərhələ ardıcıl performansı təmin etmək üçün yaxından izlənilir. Materialşünaslığı qabaqcıl istehsal prosesləri ilə birləşdirərək, ən yüksək beynəlxalq standartlara cavab verən dairəvi dişlilər təqdim edirik.

Nəticə olaraq, top dəyirmanının çevik dişli çarxının materialı onun performansı və davamlılığı üçün çox vacibdir. Tökmə polad sənaye standartı olaraq qalsa da, işləmə tələblərindən asılı olaraq elastik dəmir və ərintili poladlar da tətbiq olunur. Düzgün material və düzgün istilik emalı ilə çevik dişli çarxlar üyütmə əməliyyatlarının həddindən artıq tələblərinə tab gətirə bilər. Belon Gear dəyirmanların səmərəli və etibarlı işləməsini təmin edən davamlı, yüksək dəqiqlikli çevik dişli çarxlar təmin etməyə sadiqdir.