The dişli miltikinti maşınlarında fırlanma hərəkətini həyata keçirə bilən ən vacib dəstəkləyici və fırlanan hissədirdişlilərvə digər komponentlərdir və fırlanma anı və gücü uzun məsafəyə ötürə bilər. Yüksək ötürmə səmərəliliyi, uzun xidmət müddəti və kompakt quruluş üstünlüklərinə malikdir. Geniş istifadə edilmişdir və tikinti maşınlarının ötürülməsinin əsas hissələrindən birinə çevrilmişdir. Hazırda daxili iqtisadiyyatın sürətli inkişafı və infrastrukturun genişlənməsi ilə tikinti texnikasına tələbatın yeni dalğası yaranacaq. Ötürücü şaftın material seçimi, istilik müalicəsi üsulu, emal qurğusunun quraşdırılması və tənzimlənməsi, hobbing prosesinin parametrləri və yem dişli şaftın emal keyfiyyəti və ömrü üçün çox vacibdir. Bu iş öz təcrübəsinə uyğun olaraq tikinti maşınlarında dişli şaftın emal texnologiyasına dair xüsusi tədqiqat aparır və mühəndis dişli şaftının emal texnologiyasının təkmilləşdirilməsinə güclü texniki dəstək verən müvafiq təkmilləşdirmə layihəsini təklif edir.

Emal texnologiyası üzrə təhlilÖtürücü Şaftİnşaat Maşınları üzrə

Tədqiqatın rahatlığı üçün bu məqalədə tikinti maşınlarında klassik giriş dişli şaftı, yəni splaynlardan, çevrə səthlərindən, qövs səthlərindən, çiyinlərdən, yivlərdən, halqa yivlərindən, dişli çarxlardan və digər müxtəlif hissələrdən ibarət olan tipik pilləli mil hissələri seçilir. formaları. Həndəsi səth və həndəsi varlıq tərkibi. Ötürücü şaftların dəqiqlik tələbləri ümumiyyətlə nisbətən yüksəkdir və emal çətinliyi nisbətən böyükdür, buna görə də emal prosesində bəzi vacib əlaqələr düzgün seçilməli və təhlil edilməlidir, məsələn, materiallar, involyut xarici splines, etalon, diş profilinin işlənməsi, istilik müalicəsi və s. Ötürücü şaftın keyfiyyətini və emal maya dəyərini təmin etmək üçün dişli şaftın emalında müxtəlif əsas proseslər aşağıda təhlil edilir.

Material seçimidişli mil

Transmissiya mexanizmlərində dişli valları adətən yüksək keyfiyyətli karbon poladdan 45 poladdan, lehimli poladdan 40Cr, 20CrMnTi və s.-dən hazırlanır. Ümumiyyətlə, materialın möhkəmlik tələblərinə cavab verir və aşınma müqaviməti yaxşıdır və qiymət uyğundur. .

Kobud emal texnologiyası dişli mil

Ötürücü şaftın yüksək möhkəmlik tələblərinə görə, birbaşa emal üçün yuvarlaq poladdan istifadə çoxlu material və əmək sərf edir, buna görə də döymələr adətən blanklar kimi istifadə olunur və daha böyük ölçülü dişli millər üçün sərbəst döymə istifadə edilə bilər; kalıp döymələri; bəzən kiçik dişlilərin bəziləri mil ilə ayrılmaz boşluq halına gətirilə bilər. Blank istehsalı zamanı, əgər döymə blankı sərbəst döymədirsə, onun emalı GB/T15826 standartına uyğun olmalıdır; boşluq kalıp döymədirsə, emal ehtiyatı GB/T12362 sistem standartına uyğun olmalıdır. Döymə blankları qeyri-bərabər taxıllar, çatlar və çatlar kimi döymə qüsurlarının qarşısını almalı və müvafiq milli döymə qiymətləndirmə standartlarına uyğun olaraq sınaqdan keçirilməlidir.

İlkin istilik müalicəsi və blankların kobud çevrilməsi prosesi

Çoxlu dişli şaftları olan boşluqlar əsasən yüksək keyfiyyətli karbon konstruksiya polad və alaşımlı poladdır. Materialın sərtliyini artırmaq və emal prosesini asanlaşdırmaq üçün istilik müalicəsi normallaşdırıcı istilik müalicəsini qəbul edir, yəni: normallaşdırma prosesi, temperatur 960 ℃, havanın soyudulması və sərtlik dəyəri HB170-207 olaraq qalır. İstilik müalicəsinin normallaşdırılması həmçinin döymə taxıllarının təmizlənməsinə, vahid kristal quruluşa və sonrakı istilik müalicəsinin əsasını qoyan döymə gərginliyinin aradan qaldırılmasına təsir göstərə bilər.

Kobud tornalamanın əsas məqsədi boşqabın səthində emal ehtiyatını kəsməkdir və əsas səthin emal ardıcıllığı hissənin yerləşdirilməsi istinadının seçilməsindən asılıdır. Ötürücü şaft hissələrinin xüsusiyyətləri və hər bir səthin dəqiqlik tələbləri yerləşdirmə istinadından təsirlənir. Ötürücü şaft hissələri adətən oxdan yerləşdirmə istinadı kimi istifadə edir ki, istinad birləşdirilə və dizayn istinadı ilə üst-üstə düşsün. Faktiki istehsalda, xarici dairə kobud yerləşdirmə istinadı kimi istifadə olunur, dişli şaftın hər iki ucundakı üst deliklər yerləşdirmə dəqiqliyi istinadı kimi istifadə olunur və xəta ölçülü xətanın 1/3 ilə 1/5 arasında idarə olunur. .

Hazırlıq istilik müalicəsindən sonra boşluq hər iki uc üzünə çevrilir və ya frezelənir (xəttə uyğun olaraq düzəldilir), sonra hər iki ucunda mərkəzi deşiklər qeyd olunur və hər iki ucunda mərkəzi deşiklər qazılır, sonra isə xarici dairə kobud ola bilər.

Xarici dairənin bitirilməsinin emal texnologiyası

İncə dönmə prosesi aşağıdakı kimidir: dişli şaftın hər iki ucundakı üst dəliklər əsasında xarici dairə incə çevrilir. Faktiki istehsal prosesində dişli valları partiyalar şəklində istehsal olunur. Ötürücü şaftların emal səmərəliliyini və emal keyfiyyətini artırmaq üçün adətən CNC tornalama istifadə olunur ki, bütün iş hissələrinin emal keyfiyyəti proqram vasitəsilə idarə oluna bilsin və eyni zamanda partiyanın emalının səmərəliliyinə zəmanət verilir. .

Hazır hissələr iş mühitinə və hissələrin texniki tələblərinə uyğun olaraq söndürülə və temperlənə bilər ki, bu da səthin sonrakı söndürülməsi və səthi nitridləmə müalicəsi üçün əsas ola bilər və səth müalicəsinin deformasiyasını azaldır. Dizayn heç bir söndürmə və temperləmə müalicəsi tələb etmirsə, o, birbaşa hobbing prosesinə daxil ola bilər.

Ötürücü şaft dişinin və yivinin emal texnologiyası

Tikinti maşınlarının ötürmə sistemi üçün dişli çarxlar və splaynlar gücü və fırlanma momentini ötürmək üçün əsas komponentlərdir və yüksək dəqiqlik tələb edir. Ötürücülər adətən 7-9 dərəcəli dəqiqlikdən istifadə edirlər. 9-cu dərəcəli dəqiqliyə malik dişli çarxlar üçün həm dişli dişli kəsicilər, həm də dişli formalı kəsicilər dişli çarxların tələblərinə cavab verə bilər, lakin dişli dişli kəsicilərin emal dəqiqliyi dişli formalaşdırmadan əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir və eyni şey səmərəliliyə də aiddir; 8-ci dərəcəli dəqiqlik tələb edən dişlilər əvvəlcə hobbed və ya qırxılmış, sonra isə truss dişləri ilə işlənə bilər; 7-ci dərəcəli yüksək dəqiqlikli dişli çarxlar üçün partiyanın ölçüsünə uyğun olaraq müxtəlif emal üsullarından istifadə edilməlidir. İstehsal üçün kiçik bir partiya və ya tək parçadırsa, o, hobbing (yivləmə) ilə, sonra yüksək tezlikli induksiya ilə isitmə və söndürmə və digər səthi təmizləmə üsulları ilə və nəhayət, dəqiqlik tələblərinə nail olmaq üçün daşlama prosesi ilə işlənə bilər. ; geniş miqyaslı emaldırsa, əvvəlcə hobbing, sonra təraş. , və sonra yüksək tezlikli induksiya ilə isitmə və söndürmə və nəhayət honlama. Söndürmə tələbləri olan dişli çarxlar üçün onlar təsvirlərdə tələb olunan emal dəqiqliyi səviyyəsindən daha yüksək səviyyədə işlənməlidir.

Ötürücü şaftın splaynları ümumiyyətlə iki növə malikdir: düzbucaqlı şaquli və involvent şnurları. Yüksək dəqiqlik tələbləri olan splaynlar üçün yuvarlanan dişlər və daşlama dişləri istifadə olunur. Hal-hazırda, 30 ° təzyiq bucağı ilə inşaat maşınları sahəsində ən çox istifadə olunan involvent splaynlarıdır. Bununla belə, geniş miqyaslı dişli şaft şnurlarının emal texnologiyası çətin olur və emal üçün xüsusi freze tələb olunur; kiçik partiyanın emalından istifadə edə bilərsiniz İndeksləmə lövhəsi freze maşını ilə xüsusi texnik tərəfindən işlənir.

Diş Səthinin Karbürləşdirilməsi və ya Mühüm Səthi Quenching Müalicə Texnologiyası üzrə Müzakirə

Ötürücü şaftın səthi və mühüm şaft diametrinin səthi adətən səthin təmizlənməsini tələb edir və səthin təmizlənməsi üsullarına karbürləşdirmə müalicəsi və səthin söndürülməsi daxildir. Səthin bərkidilməsi və karbürləşdirmə müalicəsinin məqsədi mil səthinin daha yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malik olmasıdır. Güc, möhkəmlik və plastiklik, adətən spline dişlər, yivlər və s. səthi müalicəyə ehtiyac duymur və əlavə emal tələb edir, ona görə də karbürləşdirmə və ya səthi söndürmədən əvvəl boya tətbiq edin, səth müalicəsi başa çatdıqdan sonra yüngülcə vurun və sonra yıxılın, söndürmə müalicəsi aparılmalıdır. nəzarət temperaturu, soyutma sürəti, soyutma mühiti və s. kimi amillərin təsirinə diqqət yetirin. Söndürüldükdən sonra onun əyilib və ya deformasiyaya uğradığını yoxlayın. Əgər deformasiya böyükdürsə, onu deformasiyaya uğratmaq və yenidən deformasiya etmək üçün yerləşdirmək lazımdır.

Mərkəz çuxurlarının üyüdülməsi və digər mühüm səthi bitirmə proseslərinin təhlili

Ötürücü şaft səthlə işləndikdən sonra hər iki ucundakı üst dəlikləri üyütmək və digər vacib xarici səthləri və son üzləri üyütmək üçün yer səthini incə istinad kimi istifadə etmək lazımdır. Eynilə, hər iki ucundakı üst dəlikləri incə istinad kimi istifadə edərək, rəsm tələbləri yerinə yetirilənə qədər yivin yaxınlığındakı mühüm səthlərin emalını tamamlayın.

Diş Səthinin Finishing Prosesinin Təhlili

Diş səthinin bitirilməsi də hər iki ucundakı üst dəlikləri bitirmə istinadı kimi götürür və dəqiqlik tələbləri nəhayət yerinə yetirilənə qədər diş səthini və digər hissələri üyüdür.

Ümumiyyətlə, tikinti maşınlarının dişli vallarının emal marşrutu aşağıdakılardır: boşluq, döymə, normallaşdırma, kobud tornalama, incə tornalama, kobud hobbing, incə hobbing, frezeleme, spline çapaq alma, səthin söndürülməsi və ya karbürləşdirilməsi, mərkəzi çuxurların üyüdülməsi, mühüm xarici səth və uç üzünün üyüdülməsi Dönmə yivinin yaxınlığındakı mühüm xarici səthin üyüdülməsi məhsulları yoxlanılır və anbara qoyulur.

Təcrübənin xülasəsindən sonra, dişli şaftın mövcud proses marşrutu və proses tələbləri yuxarıda göstərildiyi kimidir, lakin müasir sənayenin inkişafı ilə yeni proseslər və yeni texnologiyalar yaranmağa və tətbiq olunmağa davam edir və köhnə proseslər davamlı olaraq təkmilləşdirilir və tətbiq olunur. . Emal texnologiyası da daim dəyişir.

yekunda

Ötürücü şaftın emal texnologiyası dişli şaftının keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Hər dişli şaft texnologiyasının hazırlanması onun məhsuldakı mövqeyi, funksiyası və əlaqəli hissələrinin mövqeyi ilə çox mühüm əlaqəyə malikdir. Buna görə də, dişli şaftın emal keyfiyyətini təmin etmək üçün optimal emal texnologiyasını hazırlamaq lazımdır. Faktiki istehsal təcrübəsinə əsaslanaraq, bu yazı dişli şaftın emal texnologiyasının xüsusi təhlilini aparır. Ötürücü şaftın emal materiallarının seçilməsi, səth müalicəsi, istilik müalicəsi və kəsmə emal texnologiyası ilə bağlı ətraflı müzakirə yolu ilə dişli şaftın emal keyfiyyətini və emalını təmin etmək üçün istehsal təcrübəsini ümumiləşdirir. Səmərəlilik şərti ilə optimal emal texnologiyası dişli şaftların emalı üçün mühüm texniki dəstək təmin edir, həmçinin digər oxşar məhsulların emalı üçün yaxşı istinad edir.