Bu dişli milİnşaat maşınlarında ən vacib dəstəkləyən və fırlanan bir hissəsidir, bu da fırlanan hərəkəti dərk edə bilərdişlilərvə digər komponentlər və şənlik və gücü uzun məsafədə ötürə bilər. Yüksək ötürmə səmərəliliyinin, uzun xidmət həyatının və kompakt quruluşun üstünlüklərinə malikdir. Bu geniş istifadə olunur və inşaat maşınlarının ötürülməsinin əsas hissələrindən birinə çevrilmişdir. Hazırda daxili iqtisadiyyatın sürətli inkişafı və infrastrukturun genişləndirilməsi ilə inşaat maşınlarına yeni tələbat dalğası olacaqdır. Ötürücü şaftının, istilik müalicəsi, işləmə qurğusunun quraşdırılması və tənzimlənməsi, hobbing proses parametrlərinin və yemin quraşdırılması və tənzimlənməsi, dişli şaftın emalı keyfiyyəti üçün çox vacibdir. Bu sənəd, öz təcrübəsinə görə inşaat maşınlarında dişli mektlinin emalı texnologiyası ilə bağlı xüsusi bir araşdırma aparır və mühəndislik dişli şaftının emalı texnologiyasının təkmilləşdirilməsi üçün güclü texniki dəstək təqdim edən müvafiq inkişaf dizaynını təklif edir.

Emal texnologiyasına təhlilDişli milİnşaat maşınlarında

Tədqiqatın rahatlığı üçün, bu kağız, inşaat maşınlarında klassik giriş ötürücü şaftını, yəni splines, dövrəli səthlərdən, qövs səthlərindən, çiyinlərdən, çiyinlərdən, üzük yivləri, dişli və digər müxtəlif formalardan ibarət olan tipik pilləli şaft hissələri seçir. Həndəsi səth və həndəsi qurum tərkibi. Ötürücü şaftlarının dəqiq tələbləri nisbətən yüksəkdir və emal çətinliyi nisbətən böyükdür, buna görə emal prosesi kimi bəzi vacib bağlantılar, dişli şaftının keyfiyyəti və emal dəyərini təmin etmək üçün, xarici parçalanma, istilik profil emalı və s.

Maddi seçimdişli mil

Transmissiya mexanizmində dişli vaflar ümumiyyətlə yüksək keyfiyyətli karbon polad, 40cr, 20crmnti və s.

Kobud emal texnologiyası dişli mil

Ötürücü şaftının yüksək gücü tələbləri səbəbindən, birbaşa emal üçün dəyirmi poladdan istifadə çox material və əmək istehlak edir, buna görə də bağışlanmalar ümumiyyətlə boşluq kimi istifadə olunur və pulsuz sistinq daha böyük ölçülər ilə dişli vafları üçün istifadə edilə bilər; Ödənişlər; Bəzən kiçik dişlilərdən bəziləri mil ilə ayrılmaz boş bir şəkildə edilə bilər. Boş istehsal zamanı, saxta boşluq pulsuz bir döymədirsə, onun emalı GB / T15826 standartına əməl etməlidir; Boşluq bir Döymə Ölçüsü varsa, emal müavinəti GB / T12362 sistem standartını izləməlidir. Döymə blankları, qeyri-bərabər taxıl, çatlaq və çatlaqlar kimi qüsurların qarşısını almalıdır və müvafiq milli saxta qiymətləndirmə standartlarına uyğun olaraq sınaqdan keçirilməlidir.

Boşluqların ilkin istilik müalicəsi və kobud dönüş prosesi

Bir çox dişli vafı olan blanklar əsasən yüksək keyfiyyətli karbon struktur polad və alaşımlı poladdır. Materialın sərtliyini artırmaq və işlənmənin asanlaşdırılması üçün istilik müalicəsi istilik müalicəsi normallaşdırır, yəni normallaşdırır: normallaşdıran proses, temperatur 960 ℃, hava soyutma və sərtlik dəyəri HB170-207 qalır. İstilik müalicəsi normallaşdıran müalicəsi, həm də, vahid büllur quruluşu, vahid büllur quruluşu və saxta büllur quruluşunu aradan qaldıran, sonrakı istilik müalicəsi üçün təməl yaradan stressi aradan qaldırma effektinə də təsir edə bilər.

Kobud dönüşün əsas məqsədi boşalmanın səthindəki emal ehtiyatını kəsməkdir və əsas səthin emal ardıcıllığı hissə yerləşdirmə arayışının seçilməsindən asılıdır. Ötürücü şaft hissələrinin özləri və hər bir səthin dəqiqlik tələbləri yerləşdirmə istinadından təsirlənir. Dişli şaft hissələri ümumiyyətlə oxun yerləşdirmə istinad kimi istifadə edir, buna görə istinadın vahid və dizayn arayışı ilə üst-üstə düşə bilməsi. Əsl istehsalda, kobud yerləşdirmə arayışı olaraq xarici bir dairədə istifadə olunur, dişli şaftının hər iki ucundakı üst çuxurlar yerləşdirmə dəqiqliyi kimi istifadə olunur və xətanın 1/3-dən 1/5-ə qədər olan xətti ərzində idarə olunur.

Hazırlıq istilik müalicəsindən sonra, boşluq həm son üzlərə (xəttə görə hizalanmış), sonra da mərkəz çuxurları qeyd olunur və hər iki ucunda mərkəzi çuxurlar qazılır, sonra xarici dairələr kobud ola bilər.

Xarici dairəni bitirmək texnologiyası

İncə dönüş prosesi belədir: xarici dairəvi dişli şaftının hər iki ucundakı üst çuxurların əsasını incə şəkildə yandırılır. Əsl istehsal prosesində dişli vafları dəstələrdə istehsal olunur. Ötürücü şaftlarının effektivliyini və emal keyfiyyətini artırmaq üçün, CNC dönüşü ümumiyyətlə istifadə olunur, beləliklə bütün iş parçalarının emalı keyfiyyəti proqram vasitəsilə idarə edilə bilər və eyni zamanda, toplu emalının təmin edilməsinə zəmanət verilir.

Bitmiş hissələr sonrakı səth söndürmə və səth nitriding müalicəsi üçün əsas ola biləcək hissələrin iş mühiti və texniki tələblərinə uyğun olaraq söndürülə və temalı ola bilər. Dizayn heç bir söndürmə və tempering müalicəsi tələb etmirsə, birbaşa hobbləmə prosesini daxil edə bilər.

Ötürücü şaft diş və spline in texnologiyası

İnşaat maşınlarının ötürmə sistemi üçün, dişli və parçalanma gücü və fırlanma anı ötürmək üçün əsas komponentlərdir və yüksək dəqiqlik tələb edir. Gears ümumiyyətlə 7-9 dəqiqlikdən istifadə edir. 9-cu dəqiqəlik dişli üçün dişli hobbing hobbing kəsiciləri və dişli formalaşdırıcı kəsicilər dişlilərin tələblərinə cavab verə bilər, lakin dişli hobbing kəsicilərinin emal dəqiqliyi, dişli formalaşmalardan daha yüksəkdir və effektivlik üçün də eynidir; 8-ci dərəcəli dəqiqlik tələb edən dişlilər əvvəlcə hobbli və ya qırxıla bilər, sonra truss dişləri tərəfindən işlənə bilər; 7-ci dərəcəli yüksək dəqiqlikli dişli üçün, müxtəlif emal üsulları dəstənin ölçüsünə görə istifadə edilməlidir. Kiçik bir toplu və ya istehsal üçün bir parça və ya hobbinq (yivləmə), sonra yüksək tezlikli induksiya istilik və söndürmə və digər səth müalicəsi metodları və nəhayət dəqiq tələblərə çatmaq üçün daşlama prosesi vasitəsilə işlənə bilər; Əgər genişmiqyaslı bir emal, ilk hobbing və sonra təraş. və sonra yüksək tezlikli induksiya istiləşmə və söndürmə və nəhayət hörmə. Deventi tələbləri olan dişlilər üçün, rəsmlər tərəfindən tələb olunan dəqiqlik səviyyəsindən daha yüksək səviyyədə bir səviyyədə işlənməlidir.

Ötürücü şaftının bölünənlərində ümumiyyətlə iki növ var: düzbucaqlı parçalanma və parçalanma daxildir. Yüksək dəqiqlik tələbləri olan parçalanma üçün dişlərin yuvarlanması və daşları istifadə olunur. Hal-hazırda, spines, inşaat maşınları sahəsində ən çox istifadə olunan, 30 ° təzyiq bucağı olan bir şeydir. Bununla birlikdə, geniş miqyaslı dişli şaft parçalarının emalı texnologiyası çətindir və emal üçün xüsusi bir freze maşın tələb edir; Kiçik toplu işləmə, indeksləmə boşqabından istifadə edə bilər, bir freze maşını olan xüsusi bir texnik tərəfindən işlənir.

Diş səthindəki karbürizasiya və ya vacib səthdən imtina edən müalicə texnologiyası haqqında müzakirə

Ötürücü şaftının səthi və vacib şaft diametrinin səthi ümumiyyətlə səth müalicəsi tələb edir və səth müalicə üsulları karbürizləmə müalicəsi və səthdən çıxma daxildir. Səthi sərtləşmə və karburizasiya müalicəsinin məqsədi mil səthinin daha yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinin olmasıdır. Güc, sərtlik və plastiklik, ümumiyyətlə hörüklü dişlər, yivlər və s. Əgər deformasiya böyükdürsə, testressed və yenidən deformasiya etmək üçün yerləşdirilməlidir.

Mərkəz çuxur daşları və digər vacib səth bitirmə proseslərinin təhlili

Ötürücü şaft səthi müalicə olunduqdan sonra hər iki ucunda üst çuxurları üyüdmək lazımdır və yer səthindən digər vacib xarici səthləri və son üzləri üyütmək üçün gözəl bir istinad kimi istifadə etmək lazımdır. Eynilə, hər iki ucunda üst çuxurlardan istifadə edərək, incə arayış olaraq, rəsm tələblərinə uyğun olana qədər yivin yaxınlığındakı vacib səthləri emal etmək.

Diş səthinin bitirmə prosesinin təhlili

Diş səthinin bitməsi də hər iki ucunda üst çuxurları da bitirmə istinadını alır və dəqiqlik tələbləri nəhayət görüşənə qədər diş səthini və digər hissələrini üyüdür.

Ümumiyyətlə, inşaat maşınlarının dişli şaftlarının emalı marşrutu: Boşhavur, Döymə, Normallaşdıran, Kobud dönüş, İncə Dönüş, Kobud Hobbing, Frine Hobbing, Səthi söndürmə, Səthi söndürmə, Dönüşlü Xarici Səthin Taşlama Məhsullarının Taşlama Məhsullarının Taşlama Məhsulları Taşlama və Saxlanılır.

Təcrübənin xülasəsi, mövcud proses marşrutu və dişli şaftının prosesi tələbləri yuxarıda göstərildiyi kimi, lakin müasir sənayenin inkişafı, yeni proseslərin və yeni texnologiyaların inkişafı davam edir və köhnə proseslər davamlı olaraq təkmilləşdirilir və həyata keçirilir. Emal texnologiyası daim dəyişir.

sonda

Ötürücü şaftının emalı texnologiyası dişli şaftının keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Hər dişli şaft texnologiyasının hazırlanması məhsulun, onun funksiyasında və əlaqəli hissələrinin mövqeyi ilə çox vacib bir əlaqəyə malikdir. Buna görə, dişli milinin emalı keyfiyyətini təmin etmək üçün optimal emal texnologiyası inkişaf etdirilməlidir. Həqiqi istehsal təcrübəsinə əsasən, bu kağız dişli şaftının emalı texnologiyasının müəyyən bir təhlili edir. Emal materialları, səthin təmizlənməsi, istilik müalicəsi və kəsmə emal texnologiyası ilə bağlı ətraflı müzakirələr vasitəsilə bu, dişli şaftının emalı və emal edilməsini təmin etmək üçün istehsal təcrübəsini ümumiləşdirir. Səmərəlilik şəraiti ilə optimal emal texnologiyası dişli vaflarının işlənməsi üçün vacib texniki dəstək verir və digər oxşar məhsulların emalı üçün yaxşı bir arayış təqdim edir.