The dişli valtikinti maşınlarında ən vacib dəstəkləyici və fırlanan hissədir, fırlanma hərəkətini həyata keçirə bilərdişlilərvə digər komponentlərdən istifadə etməklə yanaşı, fırlanma momentini və gücü uzun məsafəyə ötürə bilir. Yüksək ötürmə səmərəliliyi, uzun xidmət müddəti və kompakt quruluş kimi üstünlüklərə malikdir. Geniş şəkildə istifadə olunub və tikinti maşınlarının ötürməsinin əsas hissələrindən birinə çevrilib. Hazırda daxili iqtisadiyyatın sürətli inkişafı və infrastrukturun genişlənməsi ilə tikinti maşınlarına yeni tələbat dalğası yaranacaq. Ötürücü şaftının material seçimi, istilik müalicəsi üsulu, emal qurğusunun quraşdırılması və tənzimlənməsi, üyütmə prosesi parametrləri və qidalandırma dişli şaftının emal keyfiyyəti və ömrü üçün çox vacibdir. Bu məqalədə öz təcrübəsinə uyğun olaraq tikinti maşınlarında dişli şaftının emal texnologiyası üzrə xüsusi tədqiqat aparılır və mühəndislik dişli şaftının emal texnologiyasının təkmilləşdirilməsi üçün güclü texniki dəstək təmin edən müvafiq təkmilləşdirmə dizaynı təklif olunur.

Emal Texnologiyası üzrə TəhlilDişli ŞaftTikinti Maşınları sahəsində

Tədqiqatın rahatlığı üçün bu məqalədə tikinti maşınlarında klassik giriş dişli valı, yəni şpallar, dairəvi səthlər, qövs səthləri, çiyinlər, yivlər, halqa yivləri, dişlilər və digər müxtəlif formalardan ibarət tipik pilləli val hissələrindən seçilir. Həndəsi səth və həndəsi varlıq tərkibi. Dişli valların dəqiqlik tələbləri ümumiyyətlə nisbətən yüksəkdir və emal çətinliyi nisbətən böyükdür, buna görə də emal prosesindəki bəzi vacib halqalar, məsələn, materiallar, involut xarici şpallar, etalonlar, diş profilinin emalı, istilik müalicəsi və s. düzgün seçilməli və təhlil edilməlidir. Dişli valın keyfiyyətini və emal xərcini təmin etmək üçün dişli valın emalındakı müxtəlif əsas proseslər aşağıda təhlil edilmişdir.

Material seçimidişli val

Transmissiya maşınlarında dişli vallar adətən yüksək keyfiyyətli karbon poladdan 45 poladdan, ərintili poladdan 40Cr, 20CrMnTi və s. hazırlanır. Ümumiyyətlə, materialın möhkəmlik tələblərinə cavab verir, aşınma müqaviməti yaxşıdır və qiyməti münasibdir.

Kobud emal texnologiyası dişli val

Dişli çarxın yüksək möhkəmlik tələblərinə görə, birbaşa emal üçün dəyirmi poladdan istifadə çoxlu material və əmək sərf edir, buna görə də döymə adətən boşluq kimi istifadə olunur və sərbəst döymə daha böyük ölçülü dişli vallar üçün istifadə edilə bilər; qəlib döymələri; bəzən kiçik dişlilərin bəziləri val ilə ayrılmaz boşluğa çevrilə bilər. Boşluq istehsalı zamanı, döymə boşluğu sərbəst döymədirsə, onun emalı GB/T15826 standartına uyğun olmalıdır; boşluq qəlib döyməsidirsə, emal icazəsi GB/T12362 sistem standartına uyğun olmalıdır. Döymə boşluqları qeyri-bərabər dənəciklər, çatlar və çatlar kimi döymə qüsurlarının qarşısını almalı və müvafiq milli döymə qiymətləndirmə standartlarına uyğun olaraq sınaqdan keçirilməlidir.

Blankların ilkin istilik müalicəsi və kobud emal prosesi

Bir çox dişli valları olan boşluqlar əsasən yüksək keyfiyyətli karbon struktur polad və ərintili poladdan ibarətdir. Materialın sərtliyini artırmaq və emalı asanlaşdırmaq üçün istilik emalı normallaşdırma istilik emalını, yəni normallaşdırma prosesini, temperaturu 960 ℃, hava soyutmasını qəbul edir və sərtlik dəyəri HB170-207 olaraq qalır. Normallaşdırma istilik emalı həmçinin döymə dənələrini təmizləməyə, vahid kristal quruluşa və döymə stressini aradan qaldırmağa təsir göstərə bilər ki, bu da sonrakı istilik emalı üçün təməl qoyur.

Kobud tornalamanın əsas məqsədi boşluğun səthində emal ehtiyatını kəsməkdir və əsas səthin emal ardıcıllığı hissə yerləşdirmə istinadının seçilməsindən asılıdır. Dişli çarx valı hissələrinin öz xüsusiyyətləri və hər bir səthin dəqiqlik tələbləri yerləşdirmə istinadından təsirlənir. Dişli çarx valı hissələri adətən oxdan yerləşdirmə istinadı kimi istifadə edir ki, istinad vahidləşdirilə və dizayn istinadı ilə üst-üstə düşə bilsin. Faktiki istehsalda xarici dairə kobud yerləşdirmə istinadı kimi istifadə olunur, dişli çarx valının hər iki ucundakı yuxarı dəliklər yerləşdirmə dəqiqliyi istinadı kimi istifadə olunur və xəta ölçülü xətanın 1/3-dən 1/5-dək hissəsi daxilində idarə olunur.

Hazırlıq istilik emalından sonra, boşluq hər iki uc üzündə (xəttə uyğun olaraq) çevrilir və ya frezelənir, sonra hər iki ucundakı mərkəzi dəliklər işarələnir və hər iki ucundakı mərkəzi dəliklər qazılır və sonra xarici dairə kobudlaşdırıla bilər.

Xarici Dairənin İşlənməsinin Emal Texnologiyası

İncə tornalama prosesi belədir: xarici dairə dişli çarxın hər iki ucundakı yuxarı dəliklər əsasında incə şəkildə tornalanır. Faktiki istehsal prosesində dişli çarxlar partiyalarla istehsal olunur. Dişli çarxların emal səmərəliliyini və emal keyfiyyətini artırmaq üçün adətən CNC tornalamasından istifadə olunur ki, bütün iş parçalarının emal keyfiyyəti proqram vasitəsilə idarə olunsun və eyni zamanda partiyalı emalın səmərəliliyi təmin edilsin.

Hazır hissələr iş mühitinə və hissələrin texniki tələblərinə uyğun olaraq söndürülə və temperlənə bilər ki, bu da sonrakı səth söndürmə və səth nitridləmə müalicəsi üçün əsas ola bilər və səth müalicəsinin deformasiyasını azaldır. Dizayn söndürmə və temperləmə müalicəsi tələb etmirsə, birbaşa bişirmə prosesinə daxil ola bilər.

Dişli Şaft Dişinin və Şplininin Emal Texnologiyası

Tikinti maşınlarının ötürmə sistemi üçün dişli çarxlar və şpallar güc və fırlanma momentini ötürən əsas komponentlərdir və yüksək dəqiqlik tələb edir. Dişli çarxlar adətən 7-9 dərəcəli dəqiqlikdən istifadə edir. 9-cu dərəcəli dəqiqliyə malik dişli çarxlar üçün həm dişli çarx kəsiciləri, həm də dişli forma kəsiciləri dişli çarxların tələblərinə cavab verə bilər, lakin dişli çarx kəsicilərinin emal dəqiqliyi dişli formalaşdırmadan xeyli yüksəkdir və eyni şey səmərəlilik üçün də keçərlidir; 8-ci dərəcəli dəqiqlik tələb edən dişlilər əvvəlcə çarxlanmış və ya yonulmuş, sonra ferma dişləri ilə emal edilə bilər; 7-ci dərəcəli yüksək dəqiqlikli dişli çarxlar üçün partiyanın ölçüsünə görə fərqli emal üsullarından istifadə edilməlidir. Kiçik bir partiya və ya tək bir parçadırsa, istehsal üçün çarxlama (yivləmə) üsuluna görə emal edilə bilər, sonra yüksək tezlikli induksiyalı qızdırma və söndürmə və digər səth emalı üsulları ilə və nəhayət dəqiqlik tələblərinə nail olmaq üçün üyütmə prosesi ilə; genişmiqyaslı emaldırsa, əvvəlcə çarxlama, sonra çırpma, sonra isə yüksək tezlikli induksiyalı qızdırma və söndürmə və nəhayət honlama. Söndürmə tələbləri olan dişlilər üçün, onlar təsvirlərdə tələb olunan emal dəqiqliyi səviyyəsindən yüksək səviyyədə işlənməlidir.

Dişli çarxın şaftları ümumiyyətlə iki növə malikdir: düzbucaqlı şaftlar və involyut şaftlar. Yüksək dəqiqlik tələblərinə malik şaftlar üçün yuvarlanan dişlər və üyüdücü dişlər istifadə olunur. Hazırda tikinti maşınları sahəsində ən çox istifadə edilən involyut şaftlardır və təzyiq bucağı 30°-dir. Bununla belə, böyük miqyaslı dişli çarx şaftlarının emal texnologiyası çətinlik yaradır və emal üçün xüsusi frezer dəzgahı tələb edir; kiçik dəstli emal istifadə edilə bilər. İndeksləmə lövhəsi xüsusi texnik tərəfindən frezer dəzgahı ilə işlənir.

Diş Səthinin Karbürləşdirilməsi və ya Mühüm Səth Söndürmə Müalicəsi Texnologiyası haqqında müzakirə

Ötürücü şaftın səthi və vacib şaft diametrinin səthi adətən səthi emal tələb edir və səthi emal üsullarına karbürləşdirmə emalı və səthi söndürmə daxildir. Səthi sərtləşdirmə və karbürləşdirmə emalının məqsədi şaft səthinin daha yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malik olmasını təmin etməkdir. Möhkəmlik, sərtlik və plastiklik, adətən şpaly dişlər, yivlər və s. səthi emal tələb etmir və əlavə emal tələb edir, buna görə də karbürləşdirmədən və ya səthi söndürmədən əvvəl boya çəkin, səthi emal başa çatdıqdan sonra yüngülcə vurun və sonra düşün, söndürmə emalı zamanı nəzarət temperaturu, soyutma sürəti, soyutma mühiti və s. kimi amillərin təsirinə diqqət yetirilməlidir. Söndürdükdən sonra əyilmiş və ya deformasiya olunmuş olub olmadığını yoxlayın. Deformasiya böyükdürsə, gərginliyi azaltmaq və yenidən deformasiya üçün yerləşdirmək lazımdır.

Mərkəzi Dəlik Taşlama və Digər Mühüm Səthi İşləmə Proseslərinin Təhlili

Dişli çarxın valı səthlə işləndikdən sonra hər iki ucundakı üst dəlikləri üyütmək və digər vacib xarici səthləri və uc üzlərini üyütmək üçün yer səthindən incə bir istinad nöqtəsi kimi istifadə etmək lazımdır. Eynilə, hər iki ucundakı üst dəliklərdən incə bir istinad nöqtəsi kimi istifadə edərək, yivin yaxınlığındakı vacib səthlərin emalını rəsm tələbləri yerinə yetirilənə qədər bitirin.

Diş Səthinin Bitirmə Prosesinin Təhlili

Diş səthinin işlənməsi, hər iki ucundakı üst dəlikləri də işlənmə istinadı kimi götürür və dəqiqlik tələbləri nəhayət yerinə yetirilənə qədər diş səthini və digər hissələri cilalayır.

Ümumiyyətlə, tikinti maşınlarının dişli vallarının emal marşrutu aşağıdakılardır: boşaltma, döymə, normallaşdırma, kobud tornalama, incə tornalama, kobud hobbiləmə, incə hobbiləmə, frezerləmə, şplin təmizlənməsi, səthin söndürülməsi və ya karbürləşdirməsi, mərkəzi dəliklərin üyüdülməsi, vacib xarici səthin və son üzün üyüdülməsi. Dönmə yivinin yaxınlığındakı vacib xarici səthin üyüdülmə məhsulları yoxlanılır və saxlama üçün təhvil verilir.

Təcrübənin xülasəsindən sonra, dişli valının mövcud proses marşrutu və proses tələbləri yuxarıda göstərildiyi kimidir, lakin müasir sənayenin inkişafı ilə yeni proseslər və yeni texnologiyalar ortaya çıxmağa və tətbiq olunmağa davam edir və köhnə proseslər daim təkmilləşdirilir və tətbiq olunur. Emal texnologiyası da daim dəyişir.

nəticədə

Ötürücü çarxın emal texnologiyası dişli çarxının keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Hər bir dişli çarxının texnologiyasının hazırlanması onun məhsuldakı mövqeyi, funksiyası və əlaqəli hissələrinin mövqeyi ilə çox vacib bir əlaqəyə malikdir. Buna görə də, dişli çarxının emal keyfiyyətini təmin etmək üçün optimal emal texnologiyası hazırlanmalıdır. Faktiki istehsal təcrübəsinə əsaslanaraq, bu məqalədə dişli çarxının emal texnologiyasının xüsusi təhlili aparılır. Ötürücü çarxın emal materiallarının seçilməsi, səthi işlənməsi, istilik müalicəsi və kəsmə emalı texnologiyası barədə ətraflı müzakirələr vasitəsilə dişli çarxının emal keyfiyyətini və emalını təmin etmək üçün istehsal təcrübəsi ümumiləşdirilir. Səmərəlilik şərti ilə optimal emal texnologiyası dişli çarxlarının emalı üçün vacib texniki dəstək təmin edir və digər oxşar məhsulların emalı üçün yaxşı bir istinad təmin edir.