DişlilərXarici yüklərə tab gətirmək üçün öz struktur ölçülərinə və maddi güclərinə etibar edin, bu, yüksək gücü, sərtliyə və aşınma müqavimətini tələb edən materiallara tab gətirmək; dişlilərin mürəkkəb şəklinə görə,dişlilərYüksək dəqiqlik tələb edir və materiallar da yaxşı istehsal yolu tələb edir. Adətən istifadə olunan materiallar polad, tökmə polad və çuqundur.
1. Diş səthinin sərtliyinə görə saxta polad, iki kateqoriyaya bölünür:
HB <350 olduqda, yumşaq diş səthi deyilir
HB> 350 olduqda, sərt diş səthi deyilir
1.1. Diş səthi sərtliyi HB <350
Proses: Boşluq → normallaşdırılması - kobud dönüş → söndürmə və temhing, bitirmək
Ümumi istifadə olunan materiallar; 45 #, 35Simn, 40cr, 40crni, 40mnb
Xüsusiyyətlər: Yaxşı ümumi performansına malikdir, diş səthinin yüksək gücü və sərtliyi var və diş nüvəsi yaxşı sərtliyə malikdir. İstilik müalicəsindən sonra, dəqiqliyiDişlilərKəsmə 8 dərəcəyə çata bilər. İstehsal etmək, qənaətcil və yüksək məhsuldarlığı asandır. Həssaslıq yüksək deyil.
1.2 diş səthi sərtliyi HB> 350
1.2.1 Orta karbon poladdan istifadə edərkən:
Prosesi: Boşluq → Normallaşdırma → Kobud kəsmə → Sürüşmə və temperating → İncə kəsmə → Yüksək və aralıq tezlike söndürmə → Temperatur temperaturu → Honing və ya aşındırıcı işləyən, elektrik qığılcım.
Adətən istifadə olunan materiallar:45, 40cr, 40crni
Xüsusiyyətlər: Diş səthi sərtliyi High HRC = 48-55, əlaqə gücü yüksəkdir və aşınma müqaviməti yaxşıdır. Diş nüvəsi söndürüldükdən və temperingdən sonra sərtliyi qoruyur, təsir müqaviməti və yüksək yük daşıyan tutumu var. Dəqiqlik yarıya qədər azalır, 7 dəqiqlik səviyyəsinə qədər azalır. Avtomobillər, dəzgahlar və s. Üçün orta sürətlə və orta yükləmə ötürücü dişli kimi kütləvi istehsal üçün uyğundur.
1.2.2 Aşağı karbon poladdan istifadə edərkən: Boşluq → Normallaşdırma → Kobud kəsmə → söndürmə və temperating → İncə kəsmə → karbürizinq və söndürmə → Aşağı temperatur temperaturu → diş daşları. 6 və 7 səviyyəyə qədər.
Ümumi istifadə olunan materiallar; 20cr, 20 mnbnb, 20mnb, 20 mncrmnto xüsusiyyətləri: diş səthinin sərtliyi və güclü daşıma qabiliyyəti. Core yaxşı sərtlik və təsir müqavimətidir. Lokomotivlərin və aviasiya dişlilərinin əsas ötürücü dişləri kimi yüksək sürətli, ağır yük, həddindən artıq yükləmə, yükləmə ötürülməsi və ya kompakt struktur tələbləri olan hallar üçün uygundur.
2. Çök Polad:
Nə vaxtdişliDiametri D> 400mm, quruluş mürəkkəbdir və saxta çətin, çuqunlu polad material ZG45.Zg55 normallaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər. Normallaşdırma, söndürmə və tempering.
3. Tökmə dəmir:
Yapışma və korroziyaya uyğun olaraq güclü müqavimət, lakin təsir və aşınma üçün zəif müqavimət. Sabit iş, aşağı güc, aşağı sürət və ya böyük ölçülü və mürəkkəb forma üçün uyğundur. Neft çatışmazlığı şəraitində işləyə bilər və açıq ötürmə üçün uyğundur.
4. Metal material:
Parça, ağac, plastik, neylon, yüksək sürətlə və yüngül yük üçün uyğundur.
Materialları seçərkən, dişli dişləmə şərtlərinin fərqli olması və dişli dişlərinin uğursuzluq formaları fərqlidir, bu da dişli və materialların və isti nöqtələrin seçimi müəyyənləşdirmək üçün əsas olan dişli dişlərinin kəsilməsi fərqlidir.
1. Ötürücü dişləri təsir yükü altında asanlıqla pozulduqda, daha yaxşı sərtlik olan materiallar seçilməlidir və karbonlaşdırma və söndürmə üçün aşağı karbon polad seçilə bilər.
2. Yüksək sürətli qapalı ötürmə üçün diş səthi vurmağa meyllidir, buna görə daha yaxşı diş səthi sərtliyi olan materiallar seçilməli və orta karbon poladdan sərtləşmədən istifadə edilə bilər.
3. Aşağı sürətlə və orta yük üçün, dişli diş sınığı və aşınma zamanı yaranan və aşınma baş verə bilər, yaxşı mexaniki gücü olan materiallar, diş səthi sərtliyi və digər hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər seçilməlidir və orta karbonlu poladdan tutulmuş və istəkli seçilə bilər.
4. Kiçik bir sıra materiallara sahib olmaq, idarə etmək və resurs və tədarükü düşünmək üçün çalışın. 5. Quruluş ölçüsü yığcam və aşınma müqaviməti yüksək olduqda, yüngül lehimli poladdan istifadə edilməlidir. 6. İstehsalat vahidinin avadanlıq və texnologiyası.
Time vaxt: Mar-11-2022