Ötürücülərxarici yüklərə tab gətirmək üçün öz struktur ölçülərinə və material gücünə etibar edin, bu da materialların yüksək gücü, möhkəmliyi və aşınma müqavimətini tələb edir; dişli çarxların mürəkkəb formasına görədişliləryüksək dəqiqlik tələb edir və materiallar da yaxşı istehsal qabiliyyətini tələb edir. Ən çox istifadə olunan materiallar saxta polad, çuqun və çuqundur.
1. Döymə polad Diş səthinin sərtliyinə görə iki kateqoriyaya bölünür:
HB ＜350 olduqda, yumşaq diş səthi adlanır
HB＞350 olduqda sərt diş səthi adlanır
1.1. Diş səthinin sərtliyi HB＜350
Proses: döymə boşluq → normallaşdırma - kobud tornalama → söndürmə və istiləşmə, bitirmə
Tez-tez istifadə olunan materiallar; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
Xüsusiyyətləri: Yaxşı ümumi performansa malikdir, diş səthi yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malikdir və diş nüvəsi yaxşı möhkəmliyə malikdir. İstilik müalicəsindən sonra dəqiqliyiÖtürücülərkəsmə 8 dərəcəyə çata bilər. İstehsal etmək asandır, qənaətcildir və yüksək məhsuldarlığa malikdir. Dəqiqlik yüksək deyil.
1.2 Diş səthinin sərtliyi HB＞350
1.2.1 Orta karbonlu poladdan istifadə edərkən:
Proses: Döymə boşluq → normallaşdırma → kobud kəsmə → söndürmə və temperləmə → incə kəsmə → yüksək və ara tezlikdə söndürmə → aşağı temperaturda istiləşmə → honing və ya aşındırıcı işləmə, elektrik qığılcımının daxil olması.
Tez-tez istifadə olunan materiallar:45, 40Cr, 40CrNi
Xüsusiyyətlər: Diş səthinin sərtliyi yüksək HRC=48-55, təmas gücü yüksəkdir və aşınma müqaviməti yaxşıdır. Diş nüvəsi söndürüldükdən və istiləşmədən sonra möhkəmliyini saxlayır, yaxşı zərbə müqavimətinə və yüksək yükdaşıma qabiliyyətinə malikdir. Dəqiqlik 7-ci səviyyəyə qədər yarıya endirilir. Kütləvi istehsal üçün uyğundur, məsələn, avtomobillər üçün orta sürətli və orta yüklü ötürücü dişlilər, dəzgahlar və s.
1.2.2 Aşağı karbonlu poladdan istifadə edərkən: Döymə blankı → normallaşdırma → kobud kəsmə → söndürmə və istiləşmə → incə kəsmə → karbürləşdirmə və söndürmə → aşağı temperaturda temperləşdirmə → diş üyüdülməsi. 6 və 7 səviyyələrə qədər.
Tez-tez istifadə olunan materiallar; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo Xüsusiyyətlər: Diş səthinin sərtliyi və güclü daşıma qabiliyyəti. Nüvə yaxşı möhkəmliyə və təsir müqavimətinə malikdir. Lokomotivlərin və aviasiya dişlilərinin əsas ötürücü mexanizmi kimi yüksək sürətli, ağır yüklü, həddindən artıq yük ötürülməsi və ya kompakt struktur tələbləri olan hallar üçün uyğundur.
2. Dökmə polad:
Zamandişlidiametri d>400mm, quruluşu mürəkkəbdir və döymə çətin olur, normallaşdırmaq üçün polad tökmə materialı ZG45.ZG55 istifadə edilə bilər. Normallaşdırma, söndürmə və istiləşmə.
3. Çuqun:
Yapışma və çuxur korroziyasına güclü müqavimət, lakin təsir və aşınma müqaviməti zəifdir. Sabit iş, aşağı güc, aşağı sürət və ya böyük ölçülü və mürəkkəb forma üçün uyğundur. Yağ çatışmazlığı şəraitində işləyə bilər və açıq ötürülmə üçün uyğundur.
4. Metal material:
Parça, ağac, plastik, neylon, yüksək sürət və yüngül yük üçün uyğundur.
Materialları seçərkən, dişli çarxların iş şəraitinin fərqli olduğunu və dişli dişlərin nasazlıq formalarının fərqli olduğunu nəzərə almaq lazımdır ki, bu da dişlilərin möhkəmlik hesablama meyarlarını müəyyən etmək və materialların və isti dişlilərin seçilməsi üçün əsasdır. ləkələr.
1. Ötürücü dişlər zərbə yükü altında asanlıqla qırıldıqda, daha yaxşı möhkəmliyə malik materiallar seçilməlidir və karbürləşdirmə və söndürmə üçün aşağı karbonlu polad seçilə bilər.
2. Yüksək sürətli qapalı ötürmə üçün diş səthi çuxura meyllidir, ona görə də daha yaxşı diş səthi sərtliyinə malik materiallar seçilməlidir və orta karbonlu polad səthi sərtləşdirmə istifadə edilə bilər.
3. Aşağı sürətli və orta yük üçün, dişli dişlərin qırılması, çuxurlaşma və aşınma baş verə bildikdə, yaxşı mexaniki möhkəmliyə, diş səthinin sərtliyinə və digər hərtərəfli mexaniki xassələrə malik materiallar seçilməli və orta karbonlu polad söndürülmüş və temperlənmiş qutular seçilməlidir. seçilsin.
4. Kiçik çeşidli, idarə olunması asan olan materiallara sahib olmağa çalışın, resursları və təchizatı nəzərə alın. 5. Quruluş ölçüsü yığcam olduqda və aşınma müqaviməti yüksək olduqda, ərinti poladdan istifadə edilməlidir. 6. İstehsal bölməsinin avadanlığı və texnologiyası.
Göndərmə vaxtı: 11 mart 2022-ci il