Ötürücülərxarici yüklərə davam gətirmək üçün öz struktur ölçülərinə və material möhkəmliyinə etibar edirlər ki, bu da materialların yüksək möhkəmliyə, sərtliyə və aşınma müqavimətinə malik olmasını tələb edir; dişlilərin mürəkkəb formasına görə,dişliləryüksək dəqiqlik tələb edir və materiallar da yaxşı istehsal qabiliyyəti tələb edir. Ən çox istifadə olunan materiallar döymə polad, tökmə polad və çuqundur.
1. Dövülmüş polad Diş səthinin sərtliyinə görə iki kateqoriyaya bölünür:
HB <350 olduqda, yumşaq diş səthi adlanır
HB 350 olduqda, sərt diş səthi adlanır
1.1. Diş səthinin sərtliyi HB <350
Proses: boşluğu döymə → normallaşdırma - kobud dönmə → söndürmə və temperləmə, bitirmə
Tez-tez istifadə olunan materiallar; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
Xüsusiyyətləri: Ümumi performansı yaxşıdır, diş səthi yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malikdir və diş nüvəsi yaxşı sərtliyə malikdir. İstilik müalicəsindən sonra dəqiqliyiÖtürücülərKəsmə 8 dərəcəyə çata bilər. İstehsalı asandır, qənaətcildir və yüksək məhsuldarlığa malikdir. Dəqiqlik yüksək deyil.
1.2 Diş səthinin sərtliyi HB ＞350
1.2.1 Orta karbonlu poladdan istifadə edərkən:
Proses: Boşluqların döyülməsi → normallaşdırma → kobud kəsmə → söndürmə və temperləmə → incə kəsmə → yüksək və orta tezlikli söndürmə → aşağı temperaturda temperləmə → honlama və ya aşındırıcı işləmə, elektrik qığılcımı işləmə.
Tez-tez istifadə olunan materiallar:45, 40Cr, 40CrNi
Xüsusiyyətləri: Diş səthinin sərtliyi yüksəkdir HRC=48-55, təmas gücü yüksəkdir və aşınma müqaviməti yaxşıdır. Diş nüvəsi söndürmə və temperləmədən sonra möhkəmliyini qoruyur, yaxşı zərbə müqavimətinə və yüksək yük daşıma qabiliyyətinə malikdir. Dəqiqlik yarıya endirilir, 7-ci səviyyəyə qədər dəqiqlik əldə edilir. Kütləvi istehsal üçün uyğundur, məsələn, avtomobillər, dəzgahlar və s. üçün orta sürətli və orta yüklü ötürücü dişlilər.
1.2.2 Aşağı karbonlu poladdan istifadə edərkən: boşluqların döyülməsi → normallaşdırma → kobud kəsmə → söndürmə və temperləmə → incə kəsmə → karbürləşdirmə və temperləmə → aşağı temperaturda temperləmə → dişlərin üyüdülməsi. 6 və 7 səviyyəyə qədər.
Tez-tez istifadə olunan materiallar; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo Xüsusiyyətləri: Diş səthinin sərtliyi və güclü daşıma qabiliyyəti. Nüvə yaxşı möhkəmliyə və zərbəyə davamlılığa malikdir. Lokomotivlərin və aviasiya ötürücülərinin əsas ötürücü ötürücüsü kimi yüksək sürətli, ağır yüklü, həddindən artıq yüklü ötürücü və ya kompakt struktur tələbləri olan hallar üçün uyğundur.
2. Tökmə polad:
Nə vaxtdişlidiametri d>400 mm, quruluşu mürəkkəbdir və döymə çətindir, tökmə polad materialı ZG45.ZG55 normallaşdırma üçün istifadə edilə bilər. Normallaşdırma, söndürmə və temperləmə.
3. Çuqun:
Yapışma və çuxur korroziyasına qarşı güclü müqavimət göstərir, lakin zərbəyə və aşınmaya qarşı zəif müqavimət göstərir. Sabit iş, aşağı güc, aşağı sürət və ya böyük ölçü və mürəkkəb forma üçün uyğundur. Yağ çatışmazlığı şəraitində işləyə bilər və açıq ötürücü üçün uyğundur.
4. Metal material:
Parça, ağac, plastik, neylon, yüksək sürət və yüngül yük üçün uyğundur.
Materiallar seçərkən, dişli çarxların iş şəraitinin fərqli olduğu və dişli çarxların sıradan çıxma formalarının fərqli olduğu nəzərə alınmalıdır ki, bu da dişli çarxının möhkəmlik hesablama meyarlarını müəyyən etmək və materialların və qaynar nöqtələrin seçilməsi üçün əsasdır.
1. Dişli çarxlar zərbə yükü altında asanlıqla qırıldıqda, daha yaxşı möhkəmliyə malik materiallar seçilməli və karbürləşdirmə və söndürmə üçün aşağı karbonlu polad seçilə bilər.
2. Yüksək sürətli qapalı ötürücü üçün diş səthi çuxur əmələ gəlməyə meyllidir, buna görə də daha yaxşı diş səthi sərtliyinə malik materiallar seçilməli və orta karbonlu polad səth sərtləşməsindən istifadə edilə bilər.
3. Aşağı sürət və orta yük üçün, dişli çarxın sınığı, çuxur əmələ gəlməsi və aşınması baş verə biləcəyi zaman yaxşı mexaniki möhkəmliyə, diş səthinin sərtliyinə və digər hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malik materiallar seçilməli və orta karbonlu söndürülmüş və temperlənmiş polad seçilə bilər.
4. Az sayda materialdan istifadə etməyə, idarə olunmasını asanlaşdırmağa və resursları və təchizatı nəzərə almağa çalışın.
5. Quruluş ölçüsü kompakt və aşınma müqaviməti yüksək olduqda, aşınmaya davamlı poladdan istifadə edilməlidir.
6. İstehsal bölməsinin avadanlığı və texnologiyası.
Yazı vaxtı: 11 Mart 2022