Ötürücülər müasir enerji ötürmə sistemlərinin təməlidir. Onlar avtomobil və aerokosmik sənayedən tutmuş sənaye sahələrinə qədər müxtəlif sahələrdə momentin hamar ötürülməsini, dəqiq hərəkət nəzarətini və uzunmüddətli etibarlılığı təmin edir.robototexnika, mədənçilik və bərpa olunan enerji. Bununla belə, hətta ən dəqiq istehsal olunmuş dişli çarxlar belə həddindən artıq yüklərə, zəif yağlanmaya və ya qeyri-kafi texniki xidmətə məruz qaldıqda sıradan çıxır. Daha etibarlı sistemlər dizayn etmək və işlətmək üçün mühəndislər dişli çarxlarının ümumi sıradan çıxma mexanizmlərini və onların kök səbəblərini başa düşməlidirlər.

1. Diş əyilmə yorğunluğu

Ən çox rast gəlinən nasazlıq növlərindən biri olan diş əyilmə yorğunluğu, təkrarlanan dövri yüklər səbəbindən dişli dişlərin kökündə baş verir. Çatlar kök filesindən başlayır və diş qırılana qədər tədricən yayılır. Düzgün dizayn, material seçimi və istilik emalı bu riski minimuma endirmək üçün vacibdir.

2. Kontakt Yorğunluğu (Çuxurların Çuxurlara Çökməsi və Damarların Çökməsi)

Çuxur əmələ gəlməsi, təkrarlanan Hertz gərginlikləri nəticəsində yaranan səth yorğunluğu fenomenisidir. Dişin yan tərəfində kiçik çuxurlar əmələ gəlir ki, bu da kobud səthlərə və artan titrəməyə səbəb olur. Daha ağır forma olan sıçrayış, dişlinin performansını əhəmiyyətli dərəcədə azaldan daha böyük səth qabıqlanması ilə müşayiət olunur. Yüksək keyfiyyətli materiallar və düzgün səth örtüyü bu nasazlıqları gecikdirə bilər.

3. Geyinmək

Aşınma, tez-tez sürtkü yağlarının çirklənməsi və ya zəif yağlama təcrübələri səbəbindən diş səthindən tədricən material itkisidir. Aşındırıcı hissəciklər səthin aşınmasını sürətləndirir, əks təsirləri artırır və səmərəliliyi azaldır. Effektiv filtrasiya sistemləri və təmiz yağlama əsas profilaktik tədbirlərdir.

4. Sızma və Qol vurma

Yüksək yük və sürət altında yağlama uğursuz olduqda, diş səthləri qaynaqlandıqca və qopduqca sürtünmə baş verir. Skripka materialın dişlər arasında köçürüldüyü əlaqəli yapışqan aşınma prosesidir. Hər ikisi ciddi səth zədələnməsinə və funksiyanın tez itirilməsinə səbəb olur. Düzgün sürtkü özlülüyü və əlavələrdən istifadə bu halların qarşısını almağa kömək edir.

5. Plastik Deformasiya

Materialın əyilmə möhkəmliyindən kənara çıxan həddindən artıq yüklər dişli dişlərin plastik deformasiyasına səbəb ola bilər. Bu, diş həndəsəsini dəyişdirir və nəticədə zəif torlanma və artan gərginlik konsentrasiyaları yaranır. Düzgün sistem dizaynı vasitəsilə həddindən artıq yüklənmənin qarşısını almaq vacibdir.

6. Çatlama və Diş Sınıqları

Çatlar səth qüsurlarından, material daxilolmalarından və ya istilik emalından yaranan qalıq gərginliklərdən qaynaqlana bilər. Erkən aşkarlanmazsa, onlar dişlərin tam qırılmasına səbəb olur və bütün dişli sistemini zədələyir. Dağıdıcı olmayan yoxlama və material keyfiyyətinin təminatı effektiv təhlükəsizlik tədbirləridir.

7. Korroziya

Nəm və ya aqressiv sürtkü yağları ilə kimyəvi reaksiyalar korroziyaya səbəb olur, diş səthini zəiflədir və aşınmanı sürətləndirir. Paslanmayan və ya örtüklü dişlilər tez-tez korroziyaya davamlılığın vacib olduğu mühitlərdə, məsələn, qida emalı və ya dəniz tətbiqlərində istifadə olunur.

8. Fretting

Xüsusilə də splayn və muftalarda təmas səthlərində kiçik salınımlı hərəkətlər olduqda lattalanma baş verir. Bu, lokal aşınmaya, oksidləşməyə və çatların yaranmasına səbəb olur. Düzgün uyğunlaşma tolerantlıqları və səth emalı lattalanma riskini azaldır.

9. Profil Sapmaları

İstehsal, istilik emalı və ya deformasiya zamanı yaranan səhvlər diş profilində sapmalara səbəb ola bilər. Bu qeyri-dəqiqliklər hamar torları pozur, səs-küy və vibrasiyanı artırır və xidmət müddətini qısaldır. Dəqiq emal və ciddi keyfiyyətə nəzarət bu problemin qarşısını almaq üçün vacibdir.

Uğursuzluqları Anlamaq Niyə Vacibdir?

Hər bir dişli çarxının sıradan çıxma rejimi mühəndislər və operatorlar üçün dəyərli dərslər təqdim edir. Bu mexanizmləri öyrənməklə sənaye sahələri daha yaxşı dizayn strategiyaları, yağlama təcrübələri, material seçimi və proqnozlaşdırıcı texniki xidmət üsullarını tətbiq edə bilərlər. Bu biliklər kritik dişli ilə idarə olunan sistemlər üçün daha yüksək səmərəlilik, daha az dayanma müddəti və daha uzun xidmət müddəti təmin edir.

AtBelon Gear, biz nasazlıq risklərini minimuma endirmək üçün qabaqcıl emal, istilik emalı təcrübəsi və ciddi yoxlamanı birləşdiririk. Bizim missiyamız yalnız dişli çarxlar istehsal etmək deyil, həm də onların etibarlılığını, davamlılığını və ən tələbkar tətbiqlərdə performansını təmin etməkdir.

Bir ötürücünün gücü yalnız onun materialında deyil, həm də onun potensial nasazlıqlarını nə qədər yaxşı başa düşməyimizdə və qarşısını almağımızdadır.

#BelonGear #GearTexnologiyası #XətaAnalizi #GücÖtürülməsi #Mühəndislikİnnovasiyası #ProqnozlaşdırıcıTexniki Xidmət